PFMEA探测度的理解和打分技巧
不知道是否有人像我一样，在对PFMEA里面的探测度进行打分时，总是很头疼。大多数时候都是参考别人的PFMEA打分。即使拿着PFMEA手册，也还是纠结，某个探测控制的级别到底是选6还是选7。
为了解决这个问题，我在查阅了书籍和论坛之后，想象出一个过程案例来帮大家更容易理解和使用探测度打分方法。在这之前先要说明下，此案例主要是为了方便解释探测度，所以有些控制方法源于自己假设，可能与实际生产过程有差距，大家不用纠结于此。下面介绍给大家，也希望各位同行们在留言区分享不同看法。
（PFMEA部分内容）
假设现在我们要对注塑件进行超声波焊接，根据PFMEA中各项要求，我们得到的几个关键信息是这样的。
项目功能要求：焊接质量合格
潜在失效模式：虚焊导致焊接强度不够
潜在失效后果：装车后异响，引发客户抱怨
潜在失效原因：焊头压力不足
（注：我们仅分析众多失效模式和失效原因中的一种）
现在，我来对每一种探测级别进行举例说明。评价准则依照下表。
（图片来源：《五大技术工具最新应用实务》，谢建华）
1分：设计防错，从设计角度预防了起因的发生。可以理解为焊头压力为恒定值，不能进行设置，压力也不会变化。
2分：先注意到表格里对2分的部分解释，“由自动化控制进行工位上错误（起因）探测”。也就是说，达到2分的控制方法，能够识别到造成失效的起因，也就是例子当中的“压力”。
所以在我们的例子当中，可以理解为焊接设备的程序里设置了压力的缺省值，如果设定压力参数低于缺省值，设备直接无法启动，不能开始进行生产。
3分：和等级2的解释有些不同，等级3要求的是对“失效模式”的探测，也就是案例中的“虚焊导致的焊接强度不够”这一表现。
理解为，产品已经开始自动焊接，焊接途中，设备的焊接强度反馈模块识别到某点焊接强度不够，设备立即停止。也就是利用自动化方法，在制造过程中识别产品缺陷，然后停止制造。
4分：焊接完成后，产品放入拍照识别设备中，将实际焊点状态与合格焊接状态的焊点照片进行对比，若识别到某焊点呈焊接过弱的状态，设备报警并锁定产品，阻止操作者继续进行下一工序。
这里解释一下评级3和评级4的区别是：评级3是发现了失效模式，立即停止生产，就是说产品可能有十个焊点，焊到第五个时候，设备识别到了失效，这个产品虽然没有做完，但是设备也不准其继续生产下去了。而评级4是产品生产完成后，相当于对做完了的产品做了一个补充检验。
更坏一点的情况可能是，等这个批次的所有产品都做完了，才集中做补充检验，虽然生产出许多不良品，但是能够保证不良品不会流到下一个工序里。
在介绍等级5之前，我们先对几种探测方式做一个介绍，按照探测能力从大到小进行排序，它们分别是：
自动化控制、计量型量具、属性/特性量具、感官探测。
自动化探测就可以理解为设备探测；
计量型量具就是能够测量数值的工具，比方说拉力计、温度计等等；
属性/特性量具是诸如止通规这种，判断是或非的量具；
感官检测就是目视、耳听之类的检查方法。
5分：评级5中所说的“各种测量”，指的就是探测强度介于自动化与特性探测之间的计量型量具。
根据表格里内容解释，等级5应具备如下探测能力的任意一种：
1） 计量型工具探测到失效模式
2） 计量型工具探测到失效起因
3） 自动化工具探测不良后通知，但不中止生产
也即是说，从等级5开始，探测控制方法只能提醒你，却不能阻止你了。虽然失效起因已经产生了，但是只要你乐意，你还是可以让它继续做的，生产决定权由设备转移到了人的身上。
以上几种探测能力，对应在焊接过程中，是这样的：
1） 计量型探测失效模式：对生产好的首件，每个点去测量拉脱力的值；
2） 计量型探测失效原因：准备焊接时，人工去点检每一个压头设置参数，并记录在表上；
3） 自动化通知操作者：准备焊接时，设备会对每一个点压力进行自动监测，若有异常，设备有诸如指示灯和鸣笛报警，但是设备不会锁定产品，就是说报警虽然报警了，但是你还能继续操作，用异常的参数生产产品。
同样，在介绍等级6和7之前，还要解释两个概念：“工位上/位置上”和“加工后/事后”。其实上面介绍等级3和4的时候有简单提到，“工位上/位置上”就是准备开始生产，某单件产品生产过程中、或者理解为首件；“加工后/事后”就是一件产品做完了、所有该批次的产品都做完了、或者也可以理解为末件。
6分：计量型工具探测加工后失效模式，或特性工具在工位上进行探测。
运用到焊接案例中，如下：
1）末件，测量产品每个点的拉脱力（计量型测量）；
2）首件，用一个恒定重量的简易小工装悬挂在焊点上面，测试焊点承重状况，用来检测焊接状况（特性测量）。
7分：特性工具探测加工后失效模式，或使用感官在工位上进行探测。
运用到焊接案例中，如下：
1） 末件，简易小工装测试焊点承重状况（特性测量）；
2） 首件，目视焊点质量（感官测量）。
8分：对末件进行目视检查焊点质量。
9分：生产后的产品随机抽取进行检查
10分：根本就不检查
案例介绍完了，跳出这个案例，评级的简单方法可以总结如下：
等级2/3/4：自动化，2不生产，3中止生产，4生产后检测；
等级5：自动化提醒和计量型测首件；
等级6：计量测末件，特性测首件；
等级7：特性测末件，感官测首件；
等级8：感官测末件
等级9：抽查
下面这个表是对所有知识点的一个总结
（图片来源：六西格玛品质网，网友williamz）
所以，如果对过程有一个措施，最好还是把它用在首件的检测上，不仅可以降低探测度分数，也能避免在批量生产之后集中检查，可能会出现的大量缺陷造成的成本浪费。
那么，实际制造过程中，一些常用控制措施的应该怎样打分呢，我的理解是这样的：开班点检工艺参数5分，SPC6分，首件目视7分。你有不同意见吗，请写留言区里我们一起来讨论吧。最后还有一个问题留给大家，对于100%目视检验，你觉得探测度应该打几分呢？
本文作者：微注塑特约作者 王宇
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