12j2(12j201a21屋面做法中排气管做法)

中建二局-屋面工程专项施工方案（上篇）

目 录

1、编制依据 1

2、工程概况 2

3、屋面做法及施工重点难点 3

3.1 倒置式屋面 3

3.2屋面做法 4

3.3 屋面排水 7

3.4施工重点与难点 7

3.5 防水施工主要施工方法 7

4、施工准备 7

4.1人员准备 7

4.2屋面工程施工工期及进度安排 8

4.3现场作业准备 9

4.4技术准备 9

4.5主要机具准备 10

4.6材料准备 10

4.7施工条件 12

5、屋面工程施工 12

5.1施工工艺流程 12

5.2基层处理 13

5.3找坡层施工 14

5.4找平层施工 16

5.5 水落口安装 17

5.6 SBS防水层施工 17

5.7 自粘防水卷材施工 19

5.8 防水涂料施工 20

5.7 保温层施工 21

5.8 隔离层施工 22

5.9 保护层施工 23

5.10 屋面细部做法施工（所涉及节点做法应结合具体设计图纸要求和相关国家、地方规范图集具体确定） 25

5.11 面层施工 35

5.12 以上屋面细部构造中，还应明确并注意以下几点： 37

5.13 屋面施工其他要求 37

6、屋面工程验收 38

6.1 材料原材检验 38

6.2基层和保护工程 41

6.3保温与隔热工程 42

6.4防水和密封工程 43

7、机电专业施工 45

7.1通风空调专业 45

7.2电气专业 45

7.3给水排水专业 45

8、安全文明施工环境保护措施 45

8.1安全保证体系及措施： 45

8.2安全（防火）、文明施工及保证措施及环境保护 47

9、成品保护措施 47

9.1保温层的成品保护 47

9.2找坡层、找平层的成品保护 47

9.3防水层的成品保护 48

10、屋面工程质量风险识别 48

11、屋面工程局、公司专项治理要求及控制措施 49

11.1屋面工程局、公司2017年专项治理内容及控制措施 50

11.2专项治理管理措施 54

12、预防屋面工程质量通病措施 54

13、防水分包单位资质、防水作业人员资格证书 55

14、大业主关于屋面工程节点要求 56

14.1 方兴地产 56

14.2 保利置业 62

14.3 美的地产 88

14.4 中海地产 97

14.5 海伦堡地产 111

15、工程创优屋面工程做法 114

附图 119

附图1：各屋面做法剖面图（以屋面一为例） 119

附图2：屋面分隔缝及平面布置图（各个楼栋单体屋面均应绘制，以下图为例） 120

附图3：排汽道做法图 122

附图4：排气管细部做法图 122

附图5：屋面排汽管大样图 124

附图6：屋面墙体泛水大样图 125

附图7：变形缝大样图 126

附图8：雨水斗大样图 127

附图9：防水卷材女儿墙收头做法图 127

附图10：出屋面结构楼梯间防水收口做法见下图 128

附图11：天沟、排水沟做法 128

附图12：屋面设备基础 129

附图13：风井出屋面做法 129

附图14：女儿墙压顶构造做法 129

本方案适用于XXXX工程XX、XX、XX楼屋面的施工（裙楼、主楼等）。

本工程位于XXX省XXX市XXX区，为一类超高层建筑群，建筑总面积为 XXX ㎡。XXX楼为住宅，XXX楼为酒店，XXX为办公楼，XXX楼为商业。。。。。。。。

表2.1 建筑概况（根据工程情况调整）

倒置式屋面是将防水层设在保温层下面，即在结构找平层上面先作好防水层，然后再做保温层的屋面。这种屋面将防水层放置在保温层的下面，使防水层不直接接触大气，避免阳光、紫外线、臭氧的老化，减少了高温、低温对防水层的作用，更减少了温差变化使防水层产生拉伸变形，这些都会大大延缓防水层的老化。同时有保温层的覆盖，也避免了防水层受穿刺和外力直接损害。因此，倒置式屋面比正铺式屋面防水层的寿命要长好几倍。但在设计倒置式屋面防水层时，特别要强调防水层的可靠性和全面设防能力。否则，由于某种疏忽和局部原因导致防水层出现渗漏时，则要先将保温层及保温层的保护层刨掉再行修补，不但工艺复杂，维修费用也大大增加，是得不偿失的事。所以，在过去简单设防的情况下，倒置式屋面失效的例子较多。但只要设计合理、选材正确、施工认真，倒置式屋面防水是有把握的。另外，倒置式屋面要求保温层采用低吸水率的保温材料，而且还要求在保温层上做刚性保护层，以保护保温层的老化和损坏。倒置式屋面还可以省去隔气层，再加上延长防水层合理使用年限，节省维护费用，综合经济效益高是显著的。

1）结构层

结构层宜为现浇钢筋混凝土。

2）找坡层

宜采用结构找坡；材料找坡应采用不吸水的轻质材料，不宜使用细石混凝土找坡。

3）找平层

宜采用掺抗裂纤维或EVA、丙烯酸等聚合物的水泥砂浆。抗裂纤维的掺量一般为0.7~1.2kg/m3，也可以在水泥砂浆中配置耐碱玻纤网格布。这样可以使水泥砂浆的厚度减至5~10mm。

4）防水层

倒置式屋面防水层宜采用涂料与卷材复合的柔性防水层，使防水的可靠性大大提高，防水层应有一定厚度，具有足够的耐穿刺性、耐霉性和适当延伸性能，具有满足施工要求的强度，其他性能如耐高温、低温柔性、耐紫外线和雨水冲刷能力，都可以低一些。如采用0.5~1mm厚的聚氨酯防水涂料与1~2mm厚的再生橡胶防水卷材复合使用，涂膜层既是无接缝的防水层，又是卷材的粘结层，也可以采用聚合物改性沥青涂料和再生橡胶卷材或改性沥青卷材复合。也可采用合成高分子材料，如三元乙丙防水卷材、氯化聚乙烯防水卷材等。

5）保温层

倒置式屋面的保温层必须采用低吸水率（＜6%）的保温材料，如聚苯乙烯泡沫板、硬泡聚氨醋、泡沫玻璃、塑料膜包装散珍珠岩等，保温层的厚度应根据材料导热系数由设计决定。

6）保温层上的保护层

可采用细石混凝土、水泥砂浆、卵石、板材等，但须核算保护层的重量应大于轻质保护层的浮力，以避免保温层被冲走，也可以先将保温层粘于防水层上，再做覆盖层。保温层上的保护层采用卵石时，应铺设一层纤维织物，块材保护层可干铺或坐砂浆铺砌。

1．防水层施工后应进行全面检查无缺陷，并试水不渗漏和不积水后方可进行保温层的施工。

2．保温层铺设时应平稳，与防水层不得架空，拼缝应严密。破损应补好，碎块应用胶结料胶结后使用。

3．施工保护层时应对保温层采取保护措施，不可直接在保温层上施工。

根据本工程设计图纸的要求，屋面具体做法详表3.1。

（主要根据建筑设计图纸、变更、联系单中所有涉及到的不同部位的做法进行归类统计）。

（注明：以下仅为范例，在具体工程中按设计图纸做法为准，并替换以下内容。）

表3.1 屋面工程技术做法表

说明：以上做法包括涂料、热熔卷材、自粘卷材、炉渣找坡、泡沫混凝土找坡、挤塑板、屋面瓦、坡屋面等施工，具体做法应按照工程设计图纸及实际情况进行明确说明。各栋号涉及到的屋面做法应统一归类。

一般屋面排水，图纸有设计，应严格按设计图纸施工，若设计图纸无，应和设计单位沟通协调，调整并确定屋面排水方式。一般屋面排水设计如下：

高层建筑宜采用内排水；多层建筑宜采用有组织排水；低层建筑及檐高小于10米的屋面，可采用无组织排水。多跨及汇水面积较大的屋面宜采用天沟排水，天沟找坡较长时，宜采用中间内排水和两端外排水。

3.4.1施工时屋面坡度及坡向控制，避免影响屋面排水效果；

3.4.2突出屋面结构(立柱、管井、设备基础等)、各细部节点的防水处理，避免将来漏水；

3.4.3坡屋面的施工。

。。。。。（根据项目实际情况和特点描述）。

根据本工程屋面做法和防水材料类型，明确本工程防水卷材及涂料施工方法（主要有冷粘法、热粘法、热熔、自粘、焊接、机械固定）

项目管理层负责人：

项目各部门相关责任人：

XXX 劳务公司相关人员：

XXX 防水公司相关人员：

4.2.1 大业主节点工期要求（合同、工程联系单或业主指令要求等）

（以上节点工期根据具体合同、工程联系单约定）。

4.2.2屋面工程施工工期及进度安排

4.3.1屋面施工前，需先将楼梯间、机房、风井等出屋面的建筑物砌筑完毕；

4.3.2伸出屋面的管道、设备基础、水落口、预埋件等必须在防水层施工前都施工完毕，并进行隐蔽验收合格后方可进行下一步施工；

4.3.3 结构层施工完以后，经检查验收合格，方可进行屋面施工。

4.3.4保温、防水施工前基层表面应清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷。

4.3.5穿过结构的管根部位，应用C20细石混凝土填塞密实，以使管子固定。

4.3.6保温、防水材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。

4.3.7防水施工前基层的含水率不可超过9％。

含水率检测判定方法，有条件的项目，可以采用基层含水率控制检测仪进行检测，没有条件的项目，简单的检测方法，一是用干水泥粉铺洒在需要做防水卷材的基层上，检测其湿润速度，如果湿润很快，说明含水高，湿润速度慢，说明含水率低；二是，也是最长用的方法，将一平方大小的防水卷材铺盖在要做防水的基层面，等待四个小时以后，拿起卷材检查、翻看，如果卷材上面没有明显的水珠凝结痕迹，说明含水率符合要求，如果有，说明含水率不符合要求，需要对基层再次进行处理。

4.3.8屋面防水工程应由具备相应资质的专业队伍进行施工。作业人员应持证上岗。在选用各种卷材或涂膜时，需由该材料的生产厂家提供技术、质量保证。

4.3.9找坡若采用泡沫混凝土，根据现场施工布置，由机电、安全、工程共同确定泡沫混凝土泵放置位置，设置电源。

4.4.10提前对进场的各种材料进行复试和见证取样。

4.1、施工前对图纸及设计变更进行认真熟悉、审查，了解并明确各部位的细部节点做法和技术要求，如发现图纸中有不明确事项，在施工前向设计人员提出，由设计人员进行确定。并对作业人员进行技术交底。

4.2、根据工程的特点、质量要求、工期要求、现场要求等，制定出详细的屋面工程施工方案，进行合理的施工安排，确保质量、进度、成本、现场等各项指标的顺利实现。

4.3、开工之前，项目部测量员要对各种控制线进行检查，保证控制线的准确。

4.4、配齐装修工程所需的各类质量标准、规范、工艺标准、图集等书籍，并组织土建、水电各专业学习，进行岗前业务培训。

4.5、开始施工前,由技术部对施工做法及要求对现场工长和质检进行方案图纸交底，由工长对施工班组成员进行安全技术交底、班前讲话，说明施工方法步骤、操作工艺、技术要点及质量控制标准。

屋面工程施工前，应提前准备好以下机具设备（根据现场实际施工情况进行筛选）：平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子、电动搅拌器、高压吹风机、铁抹子、滚动刷、长把滚动刷、钢卷尺、剪刀、扫帚、小线、镀锌钉、小锤子、压滚石制或铁制（直径200mm，长600mm）、计量器、喷壶、3m和1m长木制大杠等施工机具。

屋面施工时，明确：涉及到的主要材料，如防水卷材、保温材料（聚苯板、泡沫混凝土）、找坡材料（炉渣等）、细石混凝土、砂浆、钢筋等材料运输方式（塔吊、施工电梯？）。

4.6.1在正式开始施工前完成施工材料的招投标工作，并由项目部与其签订合同，确保各种人员、机具、材料按时、按量、按质进行供应。

4.6.2材料复试

（1）所使用屋面施工材料必须有出厂试验检测报告，注明生产日期、标号、规格、名称，有出厂合格证及相关部门颁发的材料使用认证书，材料必须符合设计要求，材料进场后必须按规定进行现场取样复试，复试合格后方准使用。

（2）现场试验人员应根据施工需要及有关标准的规定，将标识后的试样及时送至检测单位进行检测试验。

（3）现场人员应正确填写委托单，有特殊要求时应注明。

（4）办理委托后，现场试验人员应将检测单位给定的委托编号在试样台账上登记。

（5）现场试验人员应及时获取检测试验报告，核查报告内容。当检测试验结果不合格或不符合要求时，应及时报告施工项目技术负责人、监理单位及有关单位的相关人员。

注明：进场防水卷材、复试，应核实以下检验项目是否符合要求：

高聚物改性沥青防水卷材：可溶物含量、拉力、最大拉力时延伸率、耐热度、低温柔性、不透水性；）

合成高分子防水卷材：断裂拉伸强度、拉断伸长率、低温弯折性、不透水性。

（6）检测试验报告的编号和检测试验结果应在试样台账上登记。

（7）现场试验人员应将登记后的检测试验报告移交有关人员。

（8）对检测试验结果不合格的报告严禁抽撤、替换或修改。

（9）对检测试验结果不合格的材料、设备和工程实体等质量问题，施工单位应依据相关标准的规定进行处理，监理单位应对质量问题的处理情况进行监督。

4.6.3防水材料

（1）外露使用的防水层，应选用耐紫外线、耐老化、耐候性好的防水材料；

（2）上人屋面，应选用耐霉变、拉伸强度高的防水材料；

（3）长期处于潮湿环境的屋面，应选用耐腐蚀、耐霉变、耐穿刺、耐长期水浸等性能的防水材料；

（4）倒置式屋面应选用适应变形能力强、接缝密封保证率高的防水材料；

（5）坡屋面应选用与基层粘结力强、感温性小的防水材料；

（6）屋面接缝密封防水，应选用与基材粘结力强、耐候性好、适应位移能力强的密封材料。

（7）基层处理剂、胶粘剂和涂料，应符合现行行业标准《建筑防水涂料有害物质限量》JC1066的有关规定。

4.6.4采用材料

（1）找坡材料：1:6水泥炉渣、泡沫混凝土（可兼做保温）、膨胀珍珠岩混凝土找坡（可兼做保温）、陶粒混凝土等等。

（其他找坡材料：）

（2）水泥及水泥砂浆：32.5矿渣水泥（或42.5硅酸盐水泥、或其他型号水泥，根据设计图纸要求确定），进场后必须对水泥进行复检， 1:3水泥砂浆找平层、1:2.5水泥砂浆保护层，1:2.5干硬性水泥砂浆，防水剂。（注明：根据设计图纸或规范，明确水质种类、型号规格、水泥砂浆配比等）。

（3）保温材料：整体保温层应采用吸水率低的材料，如挤塑聚苯板XXX厚（若各建筑单体屋面保温厚度不一样，如：厚度60mm、厚度40mm、厚度斜屋面30mm厚。。。。等）、膨胀珍珠岩混凝土找坡（可兼做找坡）、泡沫混凝土（可兼做找坡）、加气混凝土板（块）。

材料进厂必须检查出厂合格证，质量检验报告，必须抽样进行复验，（复验必测项目：表观密度、导热系数、材料强度、吸水率，必须符合设计要求），燃烧性能B1级，酚醛板压缩强度不小于250KPa。

（其他保温材料：）

（4）防水材料：XXX厚水泥渗透结晶型防水涂料；XXX厚JS-Ⅱ防水涂膜；XXX厚聚氨酯防水涂料（或耐紫外线）；XXX厚自粘聚合物改性沥青防水卷材一道；XXX+XXX厚SBS改性沥青防水卷材、XXX厚三元乙丙防水卷材。。。。。。等等。

产品应附有出厂合格证、防水材料质量认证，现场取样试验，未经认证的或复试不合格的防水材料不得使用。

（其他防水材料：）

（5）小青瓦，混凝土波形瓦，Ф6.5钢筋，挂瓦条L30X4，顺水条-25X5，C20细石混凝土保护层。

4.6.5 部分材料特性要求:

4.6.5.1 所用材料的密度、强度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证及试验资料。

4.6.5.2 炉渣：粒径一般为５～40mm，不得含有石块、土块、重矿渣和未燃尽的煤块，容量为500～800kg/m3，导热系数为0.16～0.25W/m.K。

4.6.5.3 其他材料：

1）泡沫混凝土：强度等级为C10/C15等，容重不大于500kg/m3，抗压强度应不低于0.4MPa。

2）加气块混凝土：容重为500～600kg/m3， 抗压强度应不低于0.2MPa。

3） 聚苯板块：容重为≤45kg/m3，抗压强度应不低于0.18MPa，导热系数为0.043W/m.K。

（注明：以上材料具体特性，应符合设计图纸设计要求，并调整）。

4）膨胀蛭石（珍珠岩）：粒径选用5~20mm，一般配合比为水泥：蛭石＝1：12，常用水泥标号不小于425号的普通硅酸盐水泥。

5）发泡剂（发泡混凝土）：应有出厂合格证及质量检验证明书，并经复试合格。

（注明：以上材料准备要求可根据具体项目图纸设计要求调整）。

4.7.1伸出屋面的管道、设备基础、预埋件、女儿墙、管道井等等，应在防水层施工前安设完毕。

4.7.2结构层施工完以后，经检查验收合格，方可进行屋面施工。

4.7.3保温、防水施工前基层表面应清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷。

4.7.4穿过结构的管根部位，应用C20细石混凝土填塞密实，以使管子固定，并在墙角、管根处用水泥砂浆抹成圆弧角（大R角），弧度半径不小于200mm。

4.7.5保温、防水材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。

4.7.6防水施工前基层含水率不可超过9％。

4.7.7防水由专业队伍施工，严禁无防水施工证、非防水专业工人进行屋面工程的防水施工。在选用各种卷材或涂膜时，需由该材料的生产厂家提供技术、质量保证。

4.4.8进场的各种防水、保温等材料复试和见证取样已完成，并取得合格的检测报告。

（注明：施工工艺流程应与前面第3节，表3.1对应一致。同时，以下内容仅为范例参考，在具体工程中，屋面工程按设计图纸做法为准，并编制与之对应的施工工艺流程）。

（1）屋面一、屋面四（1-4#楼 炉渣找坡+挤塑板保温+SBS防水+上人平屋面）

管道穿墙洞封堵及基础施工 →基层清理→ 1:6水泥炉渣找坡（i=2%）坡向穿墙出水口或屋面落水口（最薄处30厚） → 20厚1:3水泥砂浆找平层，提浆压光 →机电配合安装水落口 → 冷底子油基层处理剂一道 → 防水卷材的铺贴以及泛水细部处理 → 蓄水试验→20厚1:2.5水泥砂浆保护层，提浆压光 →挤塑聚苯板保温层（厚度详做法表） → 干铺聚安酯纤维布一层→ 40厚C20细石混凝土，内配双向A6.5@200×200网片，留分格缝 →油膏嵌缝 → 屋面工程验收。

（2）屋面二、屋面五（1-4#楼 炉渣找坡+挤塑板保温+SBS防水+不上人平屋面）

管道穿墙洞封堵及基础施工 →基层清理→1:6水泥炉渣找坡i=2%坡向穿墙出水口或屋面下水口（最薄处30厚） → 20厚1:3水泥砂浆找平层，提浆压光 → 冷底子油基层处理剂一道 → 防水卷材的铺贴以及泛水细部处理 → 蓄水试验→ 20厚1:2.5水泥砂浆保护层，提浆压光 →扁钢接闪带敷设、焊接→ 40厚挤塑聚苯板保温层 →干铺聚安酯纤维布一层→ 20厚1:2.5水泥砂浆（加5%防水剂）保护层，提浆压光，留分格缝，缝宽20mm，油膏嵌缝 → 屋面工程验收。

（3）屋面六（5#楼 泡沫混凝土找坡兼保温+自粘防水卷材+上人平屋面）

钢管道穿墙洞封堵及基础施工 →基层清理→1.0厚水泥渗透结晶型防水涂料(建筑完成面上翻300mm) →20厚1：2.5水泥砂浆保护层→ 蓄水试验→泡沫混凝土施工找坡兼保温(厚度最薄处100mm，坡度为2%)→ 20厚1:3水泥砂浆找平层，提浆压光 → 2厚自粘聚合物改性沥青防水卷材一道→ 蓄水试验→ 40厚C20细石混凝土，内配双向A6.5@200×200网片，留分格缝→油膏嵌缝 → 20厚1：2.5干硬性水泥砂浆粘结层→防滑地砖面层水泥浆擦缝→屋面工程验收。

（4）屋面七（5#楼 泡沫混凝土找坡兼保温+自粘防水卷材+不上人平屋面）

钢管道穿墙洞封堵及基础施工 →基层清理→1.0厚水泥渗透结晶型防水涂料(建筑完成面上翻300mm) →20厚1：2.5水泥砂浆保护层→ 蓄水试验→泡沫混凝土施工找坡兼保温(厚度最薄处100mm，坡度为2%)→ 20厚1:3水泥砂浆找平层，提浆压光 → 2厚自粘聚合物改性沥青防水卷材一道→ 蓄水试验→20厚1:2.5水泥砂浆（加5%防水剂）保护层，提浆压光，留分格缝，缝宽20mm，油膏嵌缝 → 屋面工程验收。

（5）屋面八 (5#楼 挤塑板保温+自粘防水+干挂瓦屋面)

钢筋混凝土屋面板清理 →1:3水泥砂浆找平层15mm厚施工 →2厚自粘聚合物改性沥青防水卷材2道施工→淋水试验→挤塑聚苯板（燃烧性能B1级）→C20细石混凝土保护层（配Ф6.5@500X500钢筋网）（35厚）→角钢顺水条-25X5，中距600→扁钢挂瓦条L30X4施工→430X320混凝土波形彩色瓦挂瓦施工→淋水试验→屋面工程验收。

（6）屋面九 (6#楼 挤塑板保温+聚氨酯+砂浆卧瓦屋面)

钢筋混凝土屋面板清理 →1:3水泥砂浆找平层15mm厚施工 →2mm厚聚氨酯防水涂料（耐紫外线）→淋水试验→挤塑聚苯板（燃烧性能B1级）→（25厚）C20细石混凝土保护层（配Ф6.5@500X500钢筋网）（35厚）→角钢顺水条-25X5，中距600→扁钢挂瓦条L30X4施工→430X320混凝土波形彩色瓦挂瓦施工→淋水试验→屋面工程验收。

（7）屋面三（1-6#楼 不保温+JS防水+不上人井道设备房间顶）

钢筋混凝土屋面板清理 → 1.2厚JS-Ⅱ防水涂膜，水平及竖向各200宽→20厚1:2.5水泥砂浆压实抹光，向排水方向找坡2%→有滴水要求的做鹰嘴→屋面工程验收。

（1）施工前应对钢筋混凝土屋面板用钢丝刷、打磨机或5%的盐酸溶液清洗基层表面的浮浆、 返碱、 尘土、 油污以及表面涂层等杂物，并凿毛，然后用清水冲洗至中性，对上的松散杂物进行清理，凸出基层表面的硬物应剔平扫净；

（2）泡沫混凝土找坡施工或水泥炉渣找坡层施工前，宜对基层洒水湿润；

（3）使用水泥渗透结晶型防水涂料前，混凝土表面具有完全湿润的作业面；

（4）对穿墙孔、结构裂缝（缝宽大于0.4mm）、施工缝等应凿成U 形槽， 槽宽20mm、 深25mm。用水冲刷干净并除去表面的积水， 再涂刷水泥渗透结晶型防水涂料浓缩剂灰浆到U形槽内，让灰浆达到初步固化（施工后1 ～ 2h），然后用锤子将防水涂料浓缩剂或堵漏剂的半干燥团料填满U 形槽并捣实。最后再涂刷1 层浓缩剂灰浆。

（5）凿除蜂窝结构及疏松结构，将所有松动的杂物用水冲刷掉，直至见到坚硬的混凝土基层， 并在潮湿的基层上涂刷1 层防水涂料浓缩剂， 随后用防水砂浆或防水细石混凝土填补并捣固密实。最后再涂刷1 层 浓缩剂灰浆。

（6）突出结构竖向做防水附加层高250mm。

（7）所有穿墙洞口及屋面突出管道等部位应采用细石混凝土封堵完成。并应通过隐蔽验收合格后方可进行下一步工序施工。

5.3.1总体要求：

控制好配合比，施工环境温度不低于5℃；

找坡层按流水坡度进行，分层铺设适当压实，表面平整粗糙，适时浇水养护，最薄处不小于20mm（根据设计图纸要求施工）。

对不易与找平层集合的基层应做截面处理。

5.3.2水泥炉渣找坡施工

施工工艺：基层清理→标高坡度控制线测量→坡度灰饼施工→拌和水泥炉渣并铺设→适当分层压实平整→覆盖养护→检验和成品保护

（1）在找坡层施工前，应按设计各层做法厚度、坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，在女儿墙侧壁弹出各层铺排线位置，确定找坡的厚度范围及防水卷材收口处标高。然后每1m~2m按所需高度做灰饼。

（2）找坡材料应分层铺设和适当压实，表面宜平整和粗糙，并应适时浇水养护。

（3）控制水泥炉渣的拌和比例以及浇水量，以手卧成团、落地散开进行控制。

（4）水泥炉渣应在初凝前完成铺设，并在终凝前完成平整和压实，铺设应分段分层铺设，厚度不应超过300mm。

（5）铺设完成后应进行养护和成品保护，未达到强度不得上人施工。

（6）水泥炉渣施工时应避开雨雪天气，施工前查看天气预报，施工后不得受大雨冲洗。小雨应做好覆盖工作。

5.3.3泡沫混凝土找坡施工

施工工艺：基层清理→按设计或图纸要求定出厚度和高低点，弹好找坡线→浇水湿润→生产泡沫混凝土→按施工顺序浇筑成型→养护→检验和成品保护

（1）根据设计图纸进行标高控制，绘制泡沫混凝土坡度线，标注各点位置及厚度，并以此对现场进行交底控制。

（2）根据屋顶平面图雨水口、分水线的布置，确定屋面最低处，按2%的坡度进行弹线找坡。

（3）找坡与分仓：用泡沫混泥土找坡时，分隔缝间距不大于6m×6m（详见附图），且由于泡沫混凝土流动性较大，施工前先用100mm厚加气块砌筑，以进行分仓支模，根据排水设计坡度、坡向在加气块上弹出坡度墨线，以便找坡。待泡沫混凝土浇筑完毕并达到设计强度后，将高出泡沫混凝土面的加气块切割掉，并将分隔缝处的加气块向下剔槽70mm，放置Φ32PVC透气管，然后将分隔缝用加气块碎渣填至泡沫混凝土表面。

如采用找坡兼保温的泡沫混凝土，按照干密度等级采用05级，投料必须严格过磅，精确控制配合比，每盘投料顺序为水泥→砂子→发泡剂→水。 （4） 振捣、刮平与标高控制：现浇泡沫混凝土表面应在初凝前以平板振动器振捣密实，木杠进行刮平，找坡后用木抹子搓平；待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷，再用木抹子抹压三遍；同时应检查设计排水坡度及平整度，技术测量人员应紧密配合施工现场进行浇筑前后的标高控制；如有偏差，需及时修正。

注意：刮平后，在终凝前不得扰动和上人，不能承重。

（5）泡沫混凝土的养护：现浇泡沫混凝土终凝后开始保湿养护；且不宜采用薄膜养护。需要养护7天；养护期间严禁行走和在其上堆积物品。需待有强度能上人后再施工其上部隔汽层、防水层。

（6）天气及温度影响：屋面现浇泡沫混凝土时，严禁在雨天和5级以上大风下（风力不应大于5级）进行浇筑施工。当环境温度达到35℃以上时，不宜施工。

（7）泡沫混凝土应在现场留置试块，用于对其保温性能、强度及导热系数进行试验。

（8）泡沫混凝土施工应分层进行施工，以确保每层能及时达到强度，其中每层厚度不得超过200mm，待下层泡沫混凝土达到强度后方可施工上层泡沫混凝土，间隔时间可根据具体环境进行确定，一般不得少于5天，冬季应予以加长。

5.3.4膨胀蛭石(珍珠岩)混凝土找坡施工

沥青膨胀蛭石(珍珠岩)宜用机械搅拌，并应色泽一致，无沥青团；压实程度根据试验确定，其厚度应符合设计要求，表面应平整。硬质聚氨酯泡沫塑料应按配比准确计量，发泡厚度均匀一致。

2）水泥蛭石找坡层（可兼做保温层）：常用标号不小于425号的普通硅酸盐水泥，膨胀蛭石粒径选用5~20mm，一般配合比为水泥：蛭石＝1：12，加水拌合后，用手紧握成团不散，并稍有水泥浆滴下为好。宜用人工拌合，先将水与水泥均匀调成水泥浆，然后将水泥浆均匀地泼在定量的蛭石上，随泼随拌直至均匀。铺设保温层，虚铺厚度为设计厚度的130％，用木拍板拍实、找平，注意泛水坡度。

卷材、涂膜的基层宜设找平层，找平层厚度和技术要求应符合以下规定：

保温层上的找平层应留设分隔缝，缝宽宜为5-20mm，纵横缝间距不宜大于6m。

工艺流程：基层清理→抹第一遍水泥砂浆→抹第二遍水泥砂浆→抹平、养护→验收。

5.4.1施工找平层时应将（前道工序）基层表面清理干净，且基层应干燥、平整。

5.4.2将基层清理干净后或找坡层达到设计强度即可进行找平层的施工，找平层采用1:3水泥砂浆，厚度为20mm。

5.4.3冲筋贴灰饼，根据屋面坡度及找平层厚度拉线贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为2m，冲筋后进行找平层抹灰。

5.4.4大面积抹灰在两筋中间铺砂浆（配合比应按设计要求） 然后用短木杆根据两边冲筋标高刮平， 再用木抹子找平， 然后用木杠检查平整度。铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实、完成第三遍抹压，这道工序在终凝前进行。

5.4.5在抹找平层的同时，凡基层与突出屋面结构的连接处、转角处、伸出屋面管道等阴阳角及转角部位均应做成半径为50mm的圆弧（也可作135°的钝角），并应整齐顺直，内部排水的虹吸口，找平层应做成略低的凹坑。立面抹灰高度应先抹至泛水高度，卷材收头的凹槽内抹灰应成45°。排水口周围应做成半径为500mm和坡度不小于5%的环行洼坑。

5.4.6为避免或减少找平层开裂，找平层按照2m×2m留设分格缝，按照6m×6m设置排气道，此分格缝一部分与找坡层排气道位置相同，一部分用塑料条分格，不与排汽道重合的分格缝宽度为20mm，分隔缝兼做排气道处缝宽度40mm，且排气道深度应深入找坡层中。

5.4.7找平层施工完毕后，从相应分格缝位置取出分格条，将分格缝及排气道清理干净。排气道内底部填较大粒径，较大孔隙焦渣，便于水汽流通。排气道间距宜为6m纵横设置，屋面面积每36m 2 宜设置一个排气孔，排气孔采用管径为50mm的镀锌铁皮，根部钻圆洞口插入纵横相交的排气道内。屋面的排气道、排气孔平面布置图详见后附图1和附图2（屋面分格缝、排汽道平面布置图）。

5.4.8找平层要进行养护，养护期不小于 7 天。

找平层施工完成后，配合机电安装水落口，水落口安装距结构完成面高度为50mm，与找平层齐平，水落口周围一圈铺设250宽防水卷材附加层，防水卷材在雨水斗内收口。水落口周围0.5m范围内5%找坡，坡向雨水斗。雨水斗安装完毕后预留洞口周圈用堵漏灵封堵严密。

（1）铺卷材时，基层必须干燥，具体操作方法为：将一块1m2卷材平坦干铺在找平层上，

静置3～4h后掀开检查，找平层覆盖部位无水印即可。

（2）卷材防水层施工时，应先进行防水附加层的施工，附加层水平和竖向平直段长度不少于250mm，附加层施工完毕后，由屋面最低标高向上铺贴。具体施工方法如下：

①、工艺流程 清理基层→涂刷基层处理剂→卷材附加层→弹线→铺贴第一遍SBS卷材→热熔焊接搭接缝→铺贴第二遍SBS卷材→热熔焊接搭接缝→检查验收 ②、操作要点及技术要求 1）基层处理：清理基层表面突起物、异物等，如有油污铁锈等用钢丝刷或有机溶剂彻底清洗。 2）涂刷基层处理剂：用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在已处理好的基层表面，并且要涂刷均匀，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕，达到干燥程度（一般以不粘手为准）方可施行热熔施工，以避免失火。 3）细部附加增强处理： 在大面积铺贴防水层前，先做好、泛水、阴阳角、水落口、排气孔等部位的附加层施工。 4）细部构造做法 a、防水层贴入水落口杯内不应小于50mm。 b、变形缝的泛水高度不应小于250mm，防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部，变形缝内应填放衬垫材料，并用卷材封盖。 c、其它节点防水做法详见附图。本设计如有与现场不符之处，可根据现场实际情况进行适当调整。 5）大面卷材的铺贴 大面卷材以“热熔法”施工，先铺粘大面，后热熔粘结搭接缝。 a、弹粉线：在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度，留出搭接缝尺寸（长、短边搭接宽度均为100mm），将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。 b、卷材的铺贴：将整卷卷材置于铺贴起始端，对准基层上已弹好的粉线滚展卷材约1m。由一个站在卷材正面将这1m卷材拉起，另一人站在卷材底面，手持汽油喷灯热熔，待卷材底面胶呈熔融状即进行粘铺。将端部卷材铺牢压实。 c、起始端卷材粘牢后，持火焰喷灯的人应站在滚铺前方对着待铺的整卷卷材，使喷灯距卷材及基层加热处0.3～0.5m施行往复移动烘烤(不得将火焰停留在一处直火烧烤时间过长，否则易产生胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离)，应加热均匀，不得过分加热或烧穿卷材。至卷材底面胶层呈黑色光泽并拌有微泡（不得出现大量气泡），及时推滚卷材进行粘铺，后随一人施行排气压实工序。 d、卷材接缝处必须溢出融熔改性沥青胶，溢出的改性沥青胶宽度以2mm左右，并均匀顺直不间断为宜。 e、第二层卷材的铺贴：用以上方法进行第二层卷材铺贴，铺贴上下两层卷材应注意：上下两层卷材的搭接缝，应错开1/2～1/3幅宽；上下两层卷材不得垂直铺贴。特别要注意平立面交接处、转角处、阴阳角部位的做法是否正确。 f、检查验收：铺贴时边铺边检查，检查时用螺丝刀检查接口，发现熔焊不实之处及时修补，不得留任何隐患，现场施工员、质检员必须跟班检查，检查合格后方可进入下一道工序施工。 g、清理现场：把施工废料、垃圾等搬运到指定的垃圾场所，保持现场清洁。

（3）采用基层处理剂时，其配制与施工应符合下列规定：

①、基层处理剂应与卷材相容；

②、基层处理剂应配比准确，并应混合均匀；

③、喷、涂基层处理剂前，应先对屋面细部进行涂刷；

④、基层处理剂可选用喷涂或涂刷施工工艺，喷、涂应均匀一致，干燥后应及时进行卷材施工。

（4）卷材搭接缝应符合下列规定：

①、平行屋脊的搭接缝应顺流水方向，搭接缝宽度100mm；

②、同一层相邻两幅卷材短边搭接缝错开不应小于500mm；

③、上下层卷材长边搭接缝应错开，且不应小于幅宽的1/3。

（5）本工程卷材铺贴均采用热熔法，铺贴过程中应符合下列规定：

①、卷材表面沥青热熔后应立即滚铺卷材，滚铺时应排除卷材下面的空气；

②、搭接缝部位宜以溢出热熔的改性沥青胶结料为度，溢出的改性沥青胶结料宽度宜为8mm，并宜均匀顺直；当接缝处的卷材上有矿物粒或片料时，应用火焰烘烤及清除干净后再进行热熔和接缝处理；

③、铺贴卷材时应平整顺直，搭接尺寸应准确，不得扭曲。

（6）附加层施工

结构易发生较大变形，易渗漏和损坏的部位应设置卷材和涂膜附加层。

在女儿墙与屋面交接处、设备基础根部、屋面凸出物根部、水落口、管根、阴阳角、分格缝等细部先做卷材附加层，附加层宽度不少于500mm；当附加层施工与排气道、排气帽重合时，该处附加层卷材每边宽度不小于250mm，且必须单面点粘，保证排气道、排气帽畅通。铺贴大面的卷材时应压住附加层，接缝应留立面，不应留在沟底。

屋面找平层分隔缝等部位，已设置卷材空铺附加层，其空铺宽度不宜小于100mm。

附加层最小厚度应符合以下规定：

（7）防水层施工完毕后应进行蓄水试验，蓄水时间为24h，合格后方可进行后续施工。

（8）在坡度较大和垂直面上粘贴防水卷材时，宜采用机械固定和对固定点进行密封的方法。

（9）卷材防水层易拉裂部位，宜选用空铺、电站、条粘或机械固定等施工方法；

（1） 基层要求：垫层表面应先作处理，使垫层洁净，再刷冷底子油。在阴阳角部位铺设附加防水层一层，每边250mm。

（2） 弹基准线：在垫层上按实际搭接面积弹出粘贴控制线，严格按照粘贴控制线试铺及实际粘铺卷材，以确保卷材搭接宽度在80mm和卷材粘贴顺直，不会因为卷材铺贴时累计误差而出现粘贴歪斜的现象。

（3） 在阴阳角部位铺设防水附加层，附加层两边各长度不得小于250mm。

（4）大面铺设防水卷材：

基本要求：在粘铺卷材时，应随时注意与基准线对齐，以免出现偏差难以纠正。卷材铺贴时，卷材不得用力拉伸。自粘卷材施工应由两人以上人员操作，粘贴前一人将卷材底部的硅油隔离膜缓慢、均速地揭去，粘贴后，另一人随即用压辊从卷材中部向两侧滚压，排出空气，使卷材牢固粘贴在基层上。卷材背面搭接部位的隔离纸不要过早揭掉，以免污染粘结层或误粘。

本工程采用滚铺法粘贴，是剥开隔离纸与滚铺卷材同时进行。铺贴卷材时，相邻两幅卷材的接缝必须错开且不得小于500mm。

用一根ɸ30×1500mm的钢管穿过整卷卷材中心的纸芯筒，由两个人各持钢管一端将整卷卷材抬到待铺处起始端，并对准在基层上弹好的粉线。

将卷材沿铺贴前进方向滚展500mm左右，将展开的500mm卷材掀起并剥开隔离纸折成条状从整卷卷材下面拉出来卷到用过的纸芯筒上，同时对准粉线将起始端500mm卷材粘铺牢固。

起始端卷材铺牢后，即一人站在卷材前面对着卷材掀剥隔离纸，边掀剥边往纸芯筒上卷；两个人分别站在卷材两侧手持穿过卷材筒芯的钢管对准弹好的粉线向前滚铺卷材；由一人在卷材后面用压辊将滚铺的卷材予以排气、压实、贴牢。

立面铺贴应先根据高度将卷材裁好，立面甩头为建筑完成面起250mm，将卷材松弛地反卷在纸筒芯上，胶结面朝外，由两个人手持卷芯两侧，自下而上地进行铺贴，另一个人站在墙下的底板上用长柄压辊粘铺卷材并予以排气，排气时先滚压卷材中部，再从中部斜向上往两边排气，最后用手持压辊将卷材压实粘牢。

（5）接缝处理：相邻卷材之间接缝采用搭接方法，搭接宽度为100mm；为保证防水质量，在接缝处应采取加热措施，并用配套密封膏密封卷材搭接缝口。铺贴立面卷材时，应由下向上进行，并在卷材收口处，进行密封。

（6） 在自粘式卷材防水层隐蔽前，发现防水层存在破损时，应采用以下措施及时进行修补，将破损处卷材清理干净，取周边大于破损处100 mm的改性沥青自粘卷材粘牢，再用密封膏沿周边密封。

（7）检查修补完后进行闭水试验及质量验收，验收合格再进入下道保护层施工。

（8）防水层施工完毕后应进行蓄水试验，蓄水时间为24h（斜屋面淋水试验，时间2h），合格后方可进行后续施工。

在本工程各栋号结构挑板、雨棚、井道顶板处采取JS涂膜防水施工，XXX号楼平屋面结基层结构板上涂刷1.0厚水泥基渗透结晶型防水涂料，XXX号楼斜屋面采用2.0厚聚氨酯防水涂料。

（1）工艺流程：清理基层→配料搅拌→多遍均匀涂布→蓄水试验或淋水试验→工程质量验收

（2）基层要求及处理：施工前，先以铲刀扫帚将基层表面的的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清除干净。对阴阳角等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其清除干净。

（3）有找平层时应干燥平整，无翻砂开裂等缺陷。

（4）配料：按厂家要求配合比进行分别取料，用搅拌器充分搅拌均匀直至料中不含团粒，搅拌时间5分钟左右。

（5）涂覆及注意事项：用滚子或刮板涂覆，按顺序逐层完成。各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准；涂料（尤其是底涂）有沉淀应随时搅拌均匀；涂覆要尽量均匀，不能有局部沉积，并要求多滚刷几次，使涂料与基层之间不留气泡，粘接严实，保证厚度。

（6）防水涂膜应分遍涂布，待先涂布的涂料干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料，且前后两遍涂料的涂布方向应相互垂直。

（7）当屋面坡度小于15％，可平行屋脊铺设；当屋面坡度大于15％，应垂直于屋脊铺设，并由屋面最低处向上进行。胎体增强材料长边搭接宽度不得小于50mm，短边搭接宽度不得小于70mm。采用二层胎体增强材料时，上下层不得垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1／3。

（8）质量要求与工程检验

涂料防水层施工完毕后，应认真检验整个工程的各个部分，特别是薄弱部位，发现问题及时修复，涂层不应有裂纹、翘边、鼓泡、分层等现象。

保温层应采用吸水率低的材料。

5.7.1保温层施工前，防水层应验收合格。

5.7.2保温层施工时应铺设临时保护层，对防水层进行保护。

5.7.3坡屋面保温层应固定牢固，应有防止滑动、脱落的措施。

5.7.4当采用保温板材时（挤塑板），坡度不大于3%的不上人屋面可采取干铺法，上人屋面宜采用粘铺法；坡度大于3%的屋面应采用粘结法，并应采取固定防滑措施。

5.7.5保温板材（挤塑板）铺设应紧密、拼缝处应严密。

5.7.6保温板材（挤塑板）应采用专用工具裁切，裁切边应垂直、平整。在出屋面管道、设备基座周围铺设保温板时，切割应准确。

5.7.7在水落口位置处，保温板材（挤塑板）的铺设应满足水流畅通。

5.7.8当保温板材采用干铺法时，应符合下列规定：

（1）铺设保温板材的基层应平整、干净；

（2）相邻板材应错缝拼接，板边厚度一致，分层铺设的板材上下层应相互错开，板间缝隙应采用相同材料填嵌密实；

（3）保温层与基层连接的节点收口部位，应按表面形状修整板材；对保温层周边与垂直面交汇处，应做过渡处理；

（4）施工中应有防止板材被大风刮走、飘落的措施，并应保证板材的完整，防止损伤、断裂、缺棱。

5.7.9当保温板材（挤塑板）采用粘贴法时，应符合下列规定：

（1）当采用专用胶粘剂粘贴保温板材时，保温板材与基层在天沟、檐沟、角边处应满涂胶结材料，其他部位可采用点粘、条粘，并应使其相互贴严、粘牢，缺角处应用碎屑加胶粘剂拌匀填补严密；

（2）当采用有机胶粘剂粘贴保温板材（挤塑板）时，施工环境温度应不低于50C；

（3）胶粘剂厚度不应小于5mm；

（4）保温板材（挤塑板）铺设后，在胶粘剂凝固前不得上人踩踏；

（5）保温层胶粘剂凝固后应尽快施工保护层，当不能及时进行保护层施工时，应在保温板材上（挤塑板）铺设压重材料。

5.7.10 保温层施工其他要求

根据规范、以及《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》要求，屋顶与外墙交界处、屋顶开口部位四周的保温层，应采用宽度不小于500mm的保温材料设置水平防火隔离带。

本工程屋面防火隔离带采用难燃、不然材料岩棉。做法详见下图（仅供参考，以设计图纸为准）：

5.8.1材料及要求

过滤层材料采用聚酯无纺布施工，在铺设施工前，计算出需要铺设聚酯无纺布的面积，便于采购，聚酯无纺布采购回来后，先在甲方、监理认可的有资质的检验实验单位进行检验，符合设计要求后，方可投入使用。

聚酯无纺布的各项物理力学和渗透性等指标必须符合设计要求，对存放过长或已出现老化现象的聚酯无纺布、一律不进、不使用。

5.8.2 施工工艺

(1)工艺流程：基层清理→弹线确定铺设走向 →聚酯无纺布铺设→面层施工

(2)基层清理：为了便于无纺布的铺设，铺无纺布前，对倒基层表面先进行平整。对于有过大的凸凹不平的地方，用人工整平后再铺无纺布，使无纺布能与基层面紧贴，可使得无纺布处于较好的状态，以免影响无纺布的铺设质量；进行自检测量，符合要求后上报监理工程师，通过现场监理工程师确认后，再进行铺设。

(3)无纺布铺设：无纺布铺设时，沿着基层表面进行铺设，相邻无纺布的搭接长度不小于1m。先将成卷的土工布放到基层面上，位置正确后，逐渐向前铺设，如出现偏差，则人工进行纠偏，确保位置正确到位。

土工布应边铺设，边压载，使无纺布紧贴基层底面，以保证无纺布的铺设质量。压载采用袋装砂，间距为1～2m。为适应地面的变化，防止撕裂，无纺布铺设时要保持平顺，呈松弛状，不宜张紧，另外要留有一定的富裕量以适应变形。铺设过程中如出现破损或孔洞时及时进行修补，修补采用与无纺布相同的材料，用工业缝纫机和强度≥150N的尼龙线缝合，且缝接宽度不小于设计搭接宽度。土工布铺设完后，尽快进行吹填施工。

5.8.3无纺布施工注意事项

(1) 无纺布铺设应尽量平整，避免扭曲和皱折，应保持平顺、松紧适度。土工布与基层应压平贴紧，避免架空，清除气泡，以保证安全。

(2) 无纺布运输过程中和运抵工地后应妥善保管，虽为无纺土工织物也应避免长时间日晒，防止粘结成块，并将无纺布储存在不受损坏和方便使用的地方，尽量减少装卸次数。

(3) 无纺布的拼接方式及搭接长度应满足施工规范的要求。

(4 )无纺布的接头施工前应先作工艺试验，确保接头质量满足设计要求和规范规定。

(5) 无纺布拼接场地应整洁，防止尖硬杂物将土工布刺破，加工好的土工布应避光保存。

(6) 铺设前对铺设面进行清理，清除尖石，不得损坏土工布，如有破损应进行补铺。

(7)铺设时应确保土工布位置准确，砂袋应及时抛设，防止土工布发生位移。

(8)土工织物进场时，应逐批检查出厂合格证明或试验检验报告，其主要物理及技术性能应进行抽查复验，抽样数量每批次抽样不少于一次。

(9)无纺布只能用土工布刀进行切割，如在场地内切割，对其他材料须采取特殊保护措施，以防由于切割土工布而对其造成不必要的损坏；

5.8.4质量要求

（1）无纺布的品种、规格和技术性能必须符合设计要求各有关规定。

（2）无纺布的顶坡、坡趾处理或立缝铺设的固定措施必须符合设计要求和技术规程的规定。

（3）无纺布不得发生折叠和破损现象。

保护层采用40mm厚C20细石混凝土和20mm厚1:2水泥砂浆保护层， C20细石混凝土配Φ6.5钢筋网@200双向，钢筋在分隔缝处断开，钢筋保护层厚度大于10mm，保护层均加5%防水剂。

（1）保护层为40厚C20混凝土层、20mm厚1:2水泥砂浆保护层。混凝土保护层按不大于3m×3m、水泥砂浆保护层按不大于1m×1m设置分隔缝，缝宽2cm。采用成型塑胶管埋设。埋设时，先打灰饼，后用1：2.5水泥砂浆固定。

在与女儿墙或竖向结构交接处留置20宽分隔缝，用油膏密实。分隔缝做法见下图。

不同部位分隔缝做法图

（2）采用细石混凝土和砂浆保护层（商品混凝土）进行浇筑，水平运输采用手推车；为防止防水层被破坏，在防水上铺设5cm厚脚手板用于手推车道路。手推车的脚端部用绵布缠绕。

（3）浇筑时，一个分格内的混凝土应连续浇筑，不留施工缝。振捣采用铁辊滚压或人工拍实，不宜用机械振捣，以免破坏防水层。振实后随即用刮尺刮平，并在初凝前用木抹子提浆抹平，初凝后及时取出分格缝模，终凝前用铁抹子压光扫毛。

（4）保护层浇筑完后应及时进行养护，养护时间不应少于7天。

屋面细部节点做法主要涉及到如下部位（根据工程实际情况，方案中应体现）：

阴阳角部位防水做法、防水卷材女儿墙收头做法、屋面设备基础防水节点、屋面排水管水落口做法、出屋面管道节点做法、屋面排气道排气管做法、屋面排烟（通风）道做法、厨房排气道做法、屋面变形缝做法、檐口檐沟和天沟做法等等。

（注明：本方案中，以下相关各部位细部节点做法插图及方案后面的附图，仅为实例参考，在具体工程中，应完全按照设计图纸给定的屋面工程节点做法，包括设计图纸中引用的相关规范、规程、标准和图集中节点图；若本方案中某些插图与具体工程设计一致时可采用）。

阴阳角（此处的阴阳角专指三维交叉部位）在屋面防水施工中，数量非常多，也是防水层薄弱的部位之一。本工程阴阳角的做法按照下图所示方式现场裁剪和安装：

防水卷材在女儿墙和墙体立面收头时，图纸要求防水卷材上返高度超出建筑完成面≥250mm，因此现场施工时要求防水卷材在女儿墙上上返600mm。卷材泛水收头做法详下图（明确泛水高度、封口处理措施）；

屋面设备基础防水卷材上返至设备基础顶部。设备底座的地脚螺栓处，需用密封膏将螺栓与混凝土间孔隙封闭,再进行防水层施工。

具置请详见建筑屋面平面图，节点详图如下：

1）穿墙出水口（西南11J201的50页第2项）

2）穿墙出水口配套雨水斗及雨水管

3)穿屋面雨水口(西南11J201的51页第2a项。)

1）管道穿平屋面：出屋面管道穿过结构层部位用矿棉塞实，上口留20mm凹槽用密封膏嵌实；再用预拌砂浆将管道四周抹成圆弧形或钝角，施工卷材附加层，圆形管根卷材不易施工，卷材在管根处水平与垂直面分开裁边，交叉搭接；

2）空调管出屋面：做法同管道穿平屋面做法

3）出屋面设施防水墩做法

出屋面管道等设施按以上防水细部节点做法完成后，在管道根部周边采用细石混凝土、砂浆做成混凝土或砂浆墩，对管道进行保护。混凝土或砂浆墩高度一般大于等于250mm，圆柱直径或方柱体边长250mm，包裹管道根部，并用聚氨酯或嵌缝油膏进行密封。具体形状可根据项目情况自定（可做成圆墩、方墩等）。防水墩做法详图及效果图可参考如下：

防水墩做法详图及效果图

排气道及排气管选型及留设原则：

明确排气道、排气管做法及使用材料规格、型号，排气道设置间距、排气孔设置位置等。一般要求如下：

（1）排气道设置：

1）屋面的分割缝（找平层、保温层）可兼做排汽道（分隔缝中下面用陶粒填充，上面用油膏密封），排汽道应纵横贯通，不得堵塞，并应与大气联通的排气管相通；

排汽道纵横间距宜为6m，屋面面积每36m2宜设一个排汽出口，排汽出口设在屋面排汽道交叉处；

2）纵横排气道宽度宜为30-50mm；

3）排气道也可采用φ25-φ40带孔PVC管、或不锈钢管（如果存在有酸、碱环境的，要用耐酸耐碱的材料）；

4）屋面防水层施工前，应检查排气道是否被堵塞，并加以清扫；

5）排气道应与保温层连通，可填入透气性好的材料；

6）排气道与防水卷材之间需增设一道卷材附加层，卷材宽度250mm，采用单边粘贴。

（2）排气管设置：

1）排气孔（管）可设在檐口下或纵横排气道的交叉处，且宜设置在结构上，穿过保温层及排汽道的管壁四周应打排汽孔，排汽管出屋面处须做好防水处理；

2）排气管可采用金属或塑料管材（PVC管、不锈钢管、铁皮等制作）（如果存在有酸、碱环境的，要用耐酸耐碱的材料），样式可采用圆形或方形管；

3）排汽出口的排气管，直径应不小于φ38 ，排汽管的安装必须牢固、上面煨弯，下面封闭严密。排气管四周出屋面套一200mm高φ110的pvc管，内嵌入混凝土，套管上口30mm用油膏封闭；

4）排气孔出屋面与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，排气孔阴角处卷材应作附加增强层，上部剪叉贴实。防水层高度不低于250mm。有条件时，排气孔根部可进行装饰；

5）伸出屋面管道卷材铺贴与排气孔相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用细铁丝扎紧，最后用密封材料密封；

6）排气管下部宜做成波浪形，以增大吸收水汽面积；

7）排气管道外壁包裹一层玻璃布，防止保温层中颗粒将管道上的排气孔堵死。

排气道、排气管（孔）做法详见后面附图2、附图3。

屋面面层主要做法有水泥砂浆面层屋面、地砖面层屋面等。

屋面工程中，当面层以下各构造层施工完成（找平层、防水层、找坡层、保护层等）、混凝土养护达到要求后，即可开始面层施工。

(1)工艺流程：

基层清理 → 洒水湿润 → 刷素水泥砂浆 → 找标高冲筋 贴灰饼 → 铺水泥砂浆

→ 找平、压头遍 → 第二遍压光 → 第三遍压光 → 养护

(2)基层清理：将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清理干净，踢脚处的粘存杂物清理干净。明显凹陷处应用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干挣。抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水应予排除。

(3)冲筋贴灰饼：根据+500mm标高水平线，用1：2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右。

如有地漏和有坡度要求的地面，应坡向地漏一边，按设计要求做泛水坡度。如局部厚度薄于l0mm ,应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。

(4)配制砂浆：面层为水泥砂浆。

(5)铺抹砂浆：灰饼做好待收水不致塌陷时，同时预先用木板隔成3m×3m的区段（木板厚度为2cm，作为分隔缝），即在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比0.4-0.5)一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。

(6)找平、压头遍：铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，并后退操作。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部砂浆过干，可用茅柴帚稍洒水。

(7)第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结至人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，上表面平而出光。

(8)第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，即人踩上去稍有脚印但不下陷，而且用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹全部压平、压实、压光，达到交活的程度为止。压光应在终凝前完成。

(9)养护：视气温高低在面层压光交活后24h内，铺锯末或草袋护盖，并洒水养护，保持湿润，养护时间不少于14d。养护期间不允许压重物或碰撞。

5.11.2.1施工作业条件

1）材料进场复试和相关试验已经完毕并符合要求。

2）已对覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。

3）做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。

4）对所有作业人员进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。

5）作业时的环境状况应满足施工质量可达到的标准的要求。

6）竖向穿过屋面的立管已安装完成，并装有套管。

7）设备基础已施工到位，并通过验收。

8）基层洁净，缺陷已处理完毕，并作隐蔽验收。

5.11.2.2工艺流程

检验材料质量→试验→技术交底→选砖→准备机具设备→排砖→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺砖→养护→勾缝→检查验收。

5.11.2.3操作工艺，表8-19-5

序号

施工阶段

施工方法

1

基底处理

把沾在基层上浮浆、落地灰等用钢丝刷或錾子清理掉，再用扫把将浮土清扫干净后进行防污处理。

2

找标高

根据水平标准线和设计厚度，在四周墙柱、出屋面结构上弹出面层的上水平标高控制线。

3

排砖

将屋面依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，应避免出现小于四分之一边长的边角料。

4

铺抹结合层砂浆

铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。

5

铺砖

将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量的水泥浆，同时在砖的背面刮上厚度约1毫米的素浆，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。铺砖时先在屋面中间按照十字线铺设十字控制块，之后按照十字控制块向四周铺设，并随时用2米靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。按照设计图案弹出标准分格线，并做好标记，防止差错。

6

养护

当砖面层铺贴完24h后，洒水养护，时间不应少于7d。每天洒水1—2次，保证砖与砂浆粘结牢固，养护期3d内禁止踩踏。

7

勾缝

当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的1：1水泥砂浆。缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5～1mm。

5.11.2.4注意事项

1）作业环境：施工应连续进行，尽快完成，夏季防止暴晒；在雨、强风条件下，在室外或露天不宜进行砖面层作业。

2）防止面层空鼓：底层未清理干净，未能洒水湿润透，影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓；刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹砂浆，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓；养护不及时，水泥收缩过大，形成空鼓。凡检验不合格的部位，应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。

5.11.2.5成品保护

1）施工时应注意定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。

2）对所覆盖的隐蔽工程要有保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。

3）砖面层完工后在养护过程中应进行遮盖、拦挡和湿润，避免受到侵害，当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后方可正常使用。

4）后续工程在砖面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁垫、搭脚手架等，进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。

女儿墙压顶处理（明确坡度方向，向内破不应小于规范要求）；

鹰嘴和滴水槽处理；

有反梁部位，过水孔设置；

排水坡（水楼口、出屋面管道等）；

附加层处理（加设部位及各边长度标注）。

5.12.1卷材防水层施工环境温度应符合下列规定：

1）热熔法和焊接法不宜低于-10℃；

2）冷粘法和热念法不宜低于5℃；

3）自粘法施工不宜低于10℃。

5.12.2 防水卷材铺贴顺序和方向应符合下列规定：

卷材防水层施工时，应先进行细部的构造处理，然后由屋面最低标高向上铺贴；

檐沟、天沟卷材铺贴时，宜顺檐沟、天沟方向铺贴，搭接缝应顺流水方向；

卷材宜平行屋脊铺贴，上下层卷材不得相互垂直铺贴；

5.12.3立面和大坡面铺贴卷材时，应采用满粘法，并宜减少卷材短边搭接。

5.12.4同一层相邻两幅卷材短边搭接缝错开不应小于500mm；上下层卷材长边搭接缝应错开，且不小于幅宽的1/3。

5.12.5防水卷材接缝采用搭接，卷材搭接宽度应符合下列规定（设计无要求时）：

6.1.1保温材料

6.1.2防水材料

列举所用防水材料物理性能参数：

采用3mmSBS改性沥青防水卷材，型号为I PY PE型，具体物理参数如下表（范例）：

2mm自粘聚合物防水卷材性能如下（范例）：

防水卷材进场检测验收要求如下：

6.1.3细石混凝土

6.1.4低碳冷拔钢丝网片

基层与保护工程各分项工程每个检验批的抽检数量，应按屋面面积每100m2抽查一处，每处应为10m2，且不得少于3处。

6.2.1找坡层和找平层

Ⅰ主控项目

1）找坡层和找平层所用材料的质量及配合比，应符合设计要求

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施

2）找坡层和找平层的排水坡度，应符合设计要求

检验方法：坡度尺检查

Ⅱ一般项目

1）找平层应抹平、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象

检验方法：观察检查

2）卷材防水层的基层与突出屋面结构的交接处，以及基层的转角处，找平层应做成圆弧

形，且应整齐平顺

检验方法：观察检查

3）找平层分格缝的宽度和间距，均应符合设计要求

检验方法：观察和尺量检查

4）找坡层表面平整度的允许偏差为7mm，找平层表面平整度的允许偏差为5mm

检验方法：2m靠尺和塞尺检查

6.2.2隔离层

Ⅰ主控项目

1）隔离层所用材料的质量及配合比，应符合设计要求

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施

2）隔离层不得有破损和漏铺现象

检验方法：观察检查

Ⅱ一般项目

1）聚酯无纺布应铺设平整，其搭接宽度不应小于50mm，不得有皱折

检验方法：观察和尺量检查

6.2.3保护层

①、防水层上的保护层施工，应待卷材铺贴完成或涂料固化成膜，并经检验合格后进行

②、用水泥砂浆做保护层时，表面应抹平压光

③、用细石混凝土做保护层时，混凝土应振捣密实，表面应抹平压光，分格缝纵横间距不应大于6m，分格缝的宽度宜为10mm~20mm

④、水泥砂浆或细石混凝土保护层与女儿墙和山墙之间，应预留宽度为40mm的缝隙

Ⅰ主控项目

1）保护层所用材料的质量及配合比，应符合设计要求

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施

2）水泥砂浆或细石混凝土保护层的强度等级，应符合设计要求

检验方法：检查水泥砂浆或混凝土抗压强度试验报告

3）保护层的排水坡度，应符合设计要求

检验方法：坡度尺检查

Ⅱ一般项目

1）水泥砂浆、细石混凝土保护层不得有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象

检验方法：观察检查

2）保护层的允许偏差和检验方法应符合下表规定：

保护层的允许偏差和检验方法

6.3.1一般规定

①、铺设保温层的基层应平整、干燥和干净

②、保温材料在施工过程中应采取防潮、防水和防火等措施

③、保温与隔热工程的构造及选用材料应符合设计要求

④、保温材料使用时的含水率，应相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率

⑤、保温材料的导热系数、表观密度或干密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能，必须符合设计要求

⑥、保温与隔热工程各分项工程每个检验批的抽检数量，应按屋面面积每100m2抽查1处，每处应为10m2，且不得少于3处

6.3.2板状材料保温层

本工程板状材料保温层均采用粘贴法施工，胶粘剂应与保温材料的材性相容，并应贴严、粘牢；板状材料保温层的平面接缝应挤紧拼严，不得在板块侧面涂抹胶粘剂，超过2mm的缝隙应采用相同材料板条或片填塞严实

Ⅰ主控项目

1）板状保温材料的质量，应符合设计要求

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和进场检验报告

2）板状材料保温层的厚度应符合设计要求，其正偏差应不限，负偏差应为5%，且不得大于4mm

检验方法：钢针插入和尺量检查

Ⅱ一般项目

1）板状保温材料铺设应紧贴基层，应铺平垫稳，拼缝应严密，粘贴应牢固

检验方法：观察检查

2）板状材料保温层表面平整度的允许偏差为5mm

检验方法：2m靠尺和塞尺检查

3）板状材料保温层接缝高低差的允许偏差为2mm

检验方法：直尺和塞尺检查

6.4.1一般规定

①、防水层施工前，基层应坚实、平整、干净、干燥。

②、基层处理剂应配比准确，并应搅拌均匀；喷涂或涂刷基层处理剂应均匀一致，待其干燥后应及时进行卷材、涂膜防水层和接缝密封防水施工。

③、防水层完工并经验收合格后，应及时做好成品保护。

④、防水与密封工程各分项工程每个检验批的抽检数量，防水层应按屋面面积每100m2抽查一处，每处应为10m2，且不得少于3处；接缝密封防水应按每50m抽查一处，每处应为5m，且不得少于3处。

6.4.2卷材防水层

①、卷材铺贴方向应符合下列规定：

1）卷材宜平行屋脊铺贴；

2）上下层卷材不得相互垂直铺贴。

②、卷材搭接缝应符合下列规定：

1）平行屋脊的卷材搭接缝应顺流水方向，卷材搭接宽度应为100mm；

2）相邻两幅卷材短边搭接缝应错开，且不得小于500mm；

3）上下层卷材长边搭接缝应错开，且不得小于幅宽的1/3；

4）本工程卷材铺贴方法均采用热熔法，热熔法铺贴卷材应符合下列规定：

A.火焰加热器加热卷材应均匀，不得加热不足或烧穿卷材；

B.卷材表面热熔后应立即滚铺，卷材下面的空气应排尽，并应辊压粘贴牢固；

C.卷材接缝部位应溢出热熔的改性沥青胶，溢出的改性沥青胶宽度宜为8mm；

D.铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸应准确，不得扭曲、皱折；

E.厚度小于3mm的高聚物改性沥青防水卷材，严禁采用热熔法施工；

Ⅰ主控项目：

1）防水卷材及其配套材料的质量，应符合设计要求；

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和进场检验报告；

2）卷材防水层不得有渗漏和积水现象；

检验方法：雨后观察或淋水、蓄水试验；

3）卷材防水层在檐口、檐沟、天沟、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，应符合设计要求；

检验方法：观察检查；

Ⅱ一般项目；

1）卷材的搭接缝应粘结牢固，密封应严密，不得扭曲、皱折和翘边；

检验方法：观察检查；

2）卷材防水层的收头应与基层粘结牢固，密封应严密；

检验方法：观察检查；；

3）卷材防水层的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-l0mm；

检验方法：观察和尺量检查；

4）屋面排汽构造的排汽道应纵横贯通，不得堵塞；排汽管应安装牢固，位置应正确，封闭应严密；

检验方法：观察检查。

6.4.3 涂膜防水质量要求

Ⅰ主控项目；

1）防水涂料和胎体增强材料必须符合设计要求；

检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告；

2）涂膜防水层不得有渗漏或积水现象；

检验方法:雨后或淋水、蓄水检验；

3）涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的 防水构造，必须符合设计要求；

检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录；

Ⅱ一般项目：

1）涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的 80%；

检验方法:针测法或取样量测；

2）涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷；

检验方法:观察检查；

涂膜防水层上的撒布材料或浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固； 水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与涂膜防水层间应设置隔离层；

防水涂膜施工应符合下列规定：

1）涂膜应根据防水涂料的品种分层分遍涂布，不得一次涂成；

2）应待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料；

3）在涂膜实干前,不得在防水层上进行其它施工作业，涂膜防水层屋面上不得直接堆放物品；

4）多组份涂料应按配合比准确计量，搅拌均匀，并应根据有效时间确定使用量；

5）天沟、檐沟、檐口、泛水和立面涂膜防水层的收头，应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。

1、屋面垃圾清理完毕，然后浇筑设备基础（C20混凝土），待基础养护期满后用砂浆进行基础表面找平、找正；

2、二次墙体砌筑前，请查看各类设备预留洞尺寸及标高要求，以确保预留正确；

1、女儿墙施工时应注意接闪带预留扁钢的位置，扁钢应压在女儿墙内侧。

2、女儿墙的施工应注意对防雷引下线（即Ф12的镀锌圆钢）的保护，引下线引出女儿墙压顶的位置应在压顶的正中心，不得随意挪动或被压弯。

1、雨水斗的安装：主体结构施工时按照设计图纸所标注位置进行洞口预留，待土建专业进行屋面砂浆找平层施工完成后防水工程施工前进行安装固定，雨水斗应与砂浆找平层齐平。且防水施工时需将卷材卷入雨水都。具体做法见雨水都安装节点大样图

2.屋面透气套管施工：透气套管需与主体结构施工时同时预埋。其高度应保证屋面完成后，大于最大覆雪厚度。且相对屋面完成面高度一致。保证良好的防雷接地措施。待后期透气管安装完成后套管封堵需按工序进行：先用油麻填实，在用防火泥进行封堵。

8.1.1安全生产目标

所有施工人员必须牢固树立“安全第一”的思想，使安全生产在施工各环节都得到检查落实，主要目标如下（与工程施工合同目标一致）：

1）杜绝职工因工重伤、死亡事故；

2）杜绝重大、特大责任事故；

3)杜绝责任火灾和爆炸事故；

4)轻伤负伤率3%以下。

8.1.2安全保证管理体系

安全管理组织结构图

8.1.3施工安全保证措施

1)坚持安全生产教育制度，着重抓岗前教育、日常教育、典型教育。牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，增强安全意识和自我保护能力。

2)组成安全领导小组，其职责是负责该项目的安全工作的实施。检查各工种各部位安全设施布臵落实状况，检查安全设施布臵遗漏，检查安全标志牌悬挂数量及位置。定期组织安全大检查，召开安全生产会议，解决处理安全疑难问题。

8.1.4工程施工安全工作重点

防水施工所有的材料均属易燃物，贮存、运输过程必须严禁烟火，在现场施工时，设专人看护，发现火情，立即报警。现场喷灯，专人使用，不能随意点火。现场必须配备相应的消防器材。

1)施工机械安全管理：施工电梯的地基安装和使用要符合使用规定，并有验收手续，经检验合格后，方可使用，使用中，定期进行检测。电梯安全装置必须齐全、灵敏、可靠，执行额定重量人员。

2)临时用电安全防护管理：临时用电必须按规范的要求，依据施工组织设计（方案）执行，建立必要的档案资料。

3)消防安全管理措施：严格工地使用明火审批手续，需要运用明火的当天可提出申请。

4、高空防止人体、物体坠落和物体打击。加强四口（楼梯口、垃圾口、预留洞口、出入口）、五临边（阳台周边、屋面周边、楼层周边、跑道两侧边、卸料平台两侧边）的防护。无防护栏的悬空作业必须佩安全带（绳）、作业人员与高压电源按规程保持操作距离，不得穿硬底鞋高跟鞋登高作业。

5)进入施工现场必须戴安全帽。

6)一切建筑垃圾均以垂直运输机械向地面输送，严禁高空抛卸或忽视安全使物体出现自由下落。严禁从上往下扔东西。

7）一切垂直运输都必须采取与施工机械相适应的捆扎方式，严防在运作过程中发生散坠形式的物体坠落伤人。

8）雨季施工主要应作好防雨、防风、防雷、防汛等工作。

①一切机械设备在地势较高、防潮避雨的地方，要搭设防雨棚。机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。

③脚手架要经常检查，发现问题要及时处理或更换加固。

④脚手架要按电气专业规定设临时避雷装置。

8.2.1预拌砂浆及混凝土在运送过程中要避免遗漏，对少量遗漏的混凝土要及时清理；

8.2.2严禁在雨天、雾天、雪天及大气湿度过大及五级及以上大风天气施工。

8.2.3操作人员在施工时应佩带口罩、手套，防止有害气体的吸入。

8.2.4在施工过程中，做好通风工作，防止发生中毒事故。

8.2.5施工完毕后剩余的材料容器及少量废料严禁随意丢弃、倾倒，及时回收处理，以免造成污染。

8.2.6 屋面周边及预留孔洞部位，必须按临边、洞口防护规定设置安全护栏和安全网。

8.2.7 屋面坡度大于30%时，应采取防滑措施。

8.2.8施工人员应穿防滑鞋，特殊情况下如无可靠安全措施时，操作人员必须系好安全带并扣好保险钩。

8.2.9安全员在施工现场巡回检查，如发现火情、中毒等意外事件，及时处理。

8.2.10施工作业区应配备消防灭火器材、设备。

8.2.11施工现场应清除易燃物及易燃材料，消防道路应保证畅通。

8.2.12施工使用的易燃物及易燃材料应存放于指定地点，并有防护措施及专人看管。

8.2.13喷灯、喷枪及易燃品等，下班后必须放入有人管理的指定仓库。

8.2.14可燃类防水、保温材料进场后，应远离火源；露天放置时，应采用不燃烧材料完全覆盖；

8.2.15不可直接在可燃类防水、保温材料上进行热熔或热粘法施工；

8.2.16喷涂硬泡聚氨酯作业时，应避开高温环境，施工工艺、工具、服装应采取防静电措施；

8.2.17屋面上需要进行焊接、钻孔等作业时，周围环境应采取防火安全措施；火源、热源等火灾危险源应加强管理

9.1.1在已铺好的整体保温层上不得直接行走、运输小车，行走路线应铺垫脚手板；

9.1.2保温层施工完成后，应及时铺抹找平层，减少受潮和进水；

9.2.1抹好的找平层上推小车运输时，应先铺脚手板车道，防止破坏找平层；

9.2.2雨水口等部位应采取临时措施保护好，防止堵塞和杂物进入；

9.3.1刚涂刷好的防水底胶层，应及时采取保护措施，严禁上人；

9.3.2突出地面管根、地漏、排水口，阴阳角等处和周边防水层不得碰损，部件不得变位；

9.3.3防水施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患；

9.3.4防水施工过程中，应注意保护有关门口、墙面等部位，防止污染成品

12J201平屋面建筑构造（第一册，共二册）

以上图片版权归原作者，若有侵权请告知！

屋面工程技术规范 GB 50345-2012

1.0.1 为提高我国屋面工程技术水平，做到保证质量、经济合理、安全适用、环保节能，制定本规范。

1.0.2 本规范适用于房屋建筑屋面工程的设计和施工。

1.0.3 屋面工程的设计和施工，应遵守国家有关环境保护、建筑节能和防火安全等有关规定，并应制定相应的措施。

1.0.4 屋面工程的设计和施工除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2.0.1 屋面工程 roof project 由防水、保温、隔热等构造层所组成房屋顶部的设计和施工。

2.0.2 隔汽层 vapor barrier 阻止室内水蒸气渗透到保温层内的构造层。

2.0.3 保温层 thermal insulation layer 减少屋面热交换作用的构造层。

2.0.4 防水层 waterproof layer 能够隔绝水而不使水向建筑物内部渗透的构造层。

2.0.5 隔离层 Isolation layer 消除相邻两种材料之间粘结力、机械咬合力、化学反应等不利影响的构造层。

2.0.6 保护层 protection layer 对防水层或保温层起防护作用的构造层。

2.0.7 隔热层 insulation layer 减少太阳辐射热向室内传递的构造层。

2.0.8 复合防水层 compound waterproof layer 由彼此相容的卷材和涂料组合而成的防水层。

2.0.9 附加层 additional layer 在易渗漏及易破损部位设置的卷材或涂膜加强层。

2.0.10 防水垫层 waterproof cushion 设置在瓦材或金属板材下面，起防水、防潮作用的构造层。

2.0.11 持钉层 nail-supporting layer 能够握裹固定钉的瓦屋面构造层。

2.0.12 平衡含水率 equilibrium water content 在自然环境中，材料孔隙中所含有的水分与空气湿度达到平衡时，这部分水的质量占材料干质量的百分比。

2.0.13 相容性 compatibility 相邻两种材料之间互不产生有害的物理和化学作用的性能。

2.0.14 纤维材料 fiber material 将熔融岩石、矿渣、玻璃等原料经高温熔化，采用离心法或气体喷射法制成的板状或毡状纤维制品。

2.0.15 喷涂硬泡聚氨酯 spraying polyurethane rigid foam 以异氰酸酯、多元醇为主要原料加入发泡剂等添加剂，现场使用专用喷涂设备在基层上连续多遍喷涂发泡聚氨酯后，形成无接缝的硬泡体。

2.0.16 现浇泡沫混凝土 casting foam concrete 用物理方法将发泡剂水溶液制备成泡沫，再将泡沫加入到由水泥、骨料、掺合料、外加剂和水等制成的料浆中，经混合搅拌，现场浇筑、自然养护而成的轻质多孔混凝土。

2.0.17 玻璃采光顶 Glass lighting roof 由玻璃透光面板与支承体系组成的屋顶。

3.0.1 屋面工程应符合下列基本要求： 1 具有良好的排水功能和阻止水侵入建筑物内的作用； 2 冬季保温减少建筑物的热损失和防止结露； 3 夏季隔热降低建筑物对太阳辐射热的吸收； 4 适应主体结构的受力变形和温差变形； 5 承受风、雪荷载的作用不产生破坏； 6 具有阻止火势蔓延的性能； 7 满足建筑外形美观和使用的要求。

3.0.2 屋面的基本构造层次宜符合表3.0.2的要求。设计人员可根据建筑物的性质、使用功能、气候条件等因素进行组合。

表3.0.2 屋面的基本构造层次

注：1 表中结构层包括混凝土基层和木基层；防水层包括卷材和涂膜防水层；保护层包括块体材料、水泥砂浆、细石混凝土保护层； 2 有隔汽要求的屋面，应在保温层与结构层之间设隔汽层。

3.0.3 屋面工程设计应遵照“保证功能、构造合理，防排结合、优选用材、美观耐用”的原则。

3.0.4 屋面工程施工应遵照“按图施工、材料检验、工序检查、过程控制、质量验收”的原则。

3.0.5 屋面防水工程应根据建筑物的类别、重要程度、使用功能要求确定防水等级，并应按相应等级进行防水设防；对防水有特殊要求的建筑屋面，应进行专项防水设计。屋面防水等级和设防要求应符合表3.0.5的规定。

表3.0.5 屋面防水等级和设防要求

3.0.6 建筑屋面的传热系数和热惰性指标，均应符合现行国家标准《民用建筑热工设计规范》GB 50176、《公共建筑节能设计标准》GB 50189、现行行业标准《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ 26、 《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》JGJ 75 和《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ 134的有关规定。

3.0.7 屋面工程所用材料的燃烧性能和耐火极限，应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的有关规定。

3.0.8 屋面工程的防雷设计应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》GB 50057的有关规定。金属板屋面和玻璃采光顶的防雷设计尚应符合下列规定： 1 金属板屋面和玻璃采光顶的防雷体系应和主体结构的防雷体系有可靠的连接； 2 金属板屋面应按现行国家标准《建筑物防雷设计规范》GB 50057的有关规定采取防直击雷、防雷电感应和防雷电波侵入措施； 3 金属板屋面和玻璃采光顶按滚球法计算，且不在建筑物接闪器保护范围之内时，金属板屋面和玻璃采光顶应按现行国家标准《建筑物防雷设计规范》GB 50057的有关规定装设接闪器，并应与建筑物防雷引下线可靠连接。

3.0.9 屋面工程所用防水、保温材料应符合有关环境保护的规定，不得使用国家明令禁止及淘汰的材料。

3.0.10 屋面工程中推广应用的新技术，应通过科技成果鉴定、评估或新产品、新技术鉴定，并应按有关规定实施。

3.0.11 屋面工程应建立管理、维修、保养制度；屋面排水系统应保持畅通，应防止水落口、檐沟、天沟堵塞和积水。

4.1 一般规定

4.1.1 屋面工程应根据建筑物的建筑造型、使用功能、环境条件，对下列内容进行设计： 1 屋面防水等级和设防要求； 2 屋面构造设计； 3 屋面排水设计； 4 找坡方式和选用的找坡材料； 5 防水层选用的材料、厚度、规格及其主要性能； 6 保温层选用的材料、厚度、燃烧性能及其主要性能； 7 接缝密封防水选用的材料及其主要性能。

4.1.2 屋面防水层设计应采取下列技术措施： 1 卷材防水层易拉裂部位，宜选用空铺、点粘、条粘或机械固定等施工方法； 2 结构易发生较大变形、易渗漏和损坏的部位，应设置卷材或涂膜附加层； 3 在坡度较大和垂直面上粘贴防水卷材时，宜采用机械固定和对固定点进行密封的方法； 4 卷材或涂膜防水层上应设置保护层； 5 在刚性保护层与卷材、涂膜防水层之间应设置隔离层。

4.1.3 屋面工程所使用的防水材料在下列情况下应具有相容性： 1 卷材或涂料与基层处理剂； 2 卷材与胶粘剂或胶粘带； 3 卷材与卷材复合使用； 4 卷材与涂料复合使用； 5 密封材料与接缝基材。

4.1.4 防水材料的选择应符合下列规定： 1 外露使用的防水层，应选用耐紫外线、耐老化、耐候性好的防水材料； 2 上人屋面，应选用耐霉变、拉伸强度高的防水材料； 3 长期处于潮湿环境的屋面，应选用耐腐蚀、耐霉变、耐穿刺、耐长期水浸等性能的防水材料； 4 薄壳、装配式结构、钢结构及大跨度建筑屋面，应选用耐候性好、适应变形能力强的防水材料； 5 倒置式屋面应选用适应变形能力强、接缝密封保证率高的防水材料； 6 坡屋面应选用与基层粘结力强、感温性小的防水材料； 7 屋面接缝密封防水，应选用与基材粘结力强和耐候性好、适应位移能力强的密封材料； 8 基层处理剂、胶粘剂和涂料，应符合现行行业标准《建筑防水涂料有害物质限量》JC 1066的有关规定。

4.1.5 屋面工程用防水及保温材料标准，应符合本规范附录A的要求；屋面工程用防水及保温材料主要性能指标，应符合本规范附录B的要求。

4.2 排水设计

4.2.1 屋面排水方式的选择，应根据建筑物屋顶形式、气候条件、使用功能等因素确定。

4.2.2 屋面排水方式可分为有组织排水和无组织排水。有组织排水时，宜采用雨水收集系统。

4.2.3 高层建筑屋面宜采用内排水；多层建筑屋面宜采用有组织外排水；低层建筑及檐高小于10m的屋面，可采用无组织排水。多跨及汇水面积较大的屋面宜采用天沟排水，天沟找坡较长时，宜采用中间内排水和两端外排水。

4.2.4 屋面排水系统设计采用的雨水流量、暴雨强度、降雨历时、屋面汇水面积等参数，应符合现行国家标准《建筑给水排水设计规范》GB 50015的有关规定。

4.2.5 屋面应适当划分排水区域，排水路线应简捷，排水应通畅。

4.2.6 采用重力式排水时，屋面每个汇水面积内，雨水排水立管不宜少于2根；水落口和水落管的位置，应根据建筑物的造型要求和屋面汇水情况等因素确定。

4.2.7 高跨屋面为无组织排水时，其低跨屋面受水冲刷的部位应加铺一层卷材，并应设40mm～50mm厚、300mm～500mm宽的C20细石混凝土保护层；高跨屋面为有组织排水时，水落管下应加设水簸箕。

4.2.8 暴雨强度较大地区的大型屋面，宜采用虹吸式屋面雨水排水系统。

4.2.9 严寒地区应采用内排水，寒冷地区宜采用内排水。

4.2.10 湿陷性黄土地区宜采用有组织排水，并应将雨雪水直接排至排水管网。

4.2.11 檐沟、天沟的过水断面，应根据屋面汇水面积的雨水流量经计算确定。钢筋混凝土檐沟、天沟净宽不应小于300mm，分水线处最小深度不应小于100mm；沟内纵向坡度不应小于1％，沟底水落差不得超过200mm；檐沟、天沟排水不得流经变形缝和防火墙。

4.2.12 金属檐沟、天沟的纵向坡度宜为0.5％。

4.2.13 坡屋面檐口宜采用有组织排水，檐沟和水落斗可采用金属或塑料成品。

4.3 找坡层和找平层设计

4.3.1 混凝土结构层宜采用结构找坡，坡度不应小于3％；当采用材料找坡时，宜采用质量轻、吸水率低和有一定强度的材料，坡度宜为2％。

4.3.2 卷材、涂膜的基层宜设找平层。找平层厚度和技术要求应符合表4.3.2的规定。

表4.3.2 找平层厚度和技术要求

4.3.3 保温层上的找平层应留设分格缝，缝宽宜为5mm～20mm，纵横缝的间距不宜大于6m。

4.4 保温层和隔热层设计

4.4.1 保温层应根据屋面所需传热系数或热阻选择轻质、高效的保温材料，保温层及其保温材料应符合表4.4.1的规定。

表4.4.1 保温层及其保温材料

4.4.2 保温层设计应符合下列规定： 1 保温层宜选用吸水率低、密度和导热系数小，并有一定强度的保温材料； 2 保温层厚度应根据所在地区现行建筑节能设计标准，经计算确定； 3 保温层的含水率，应相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率； 4 屋面为停车场等高荷载情况时，应根据计算确定保温材料的强度； 5 纤维材料做保温层时，应采取防止压缩的措施； 6 屋面坡度较大时，保温层应采取防滑措施； 7 封闭式保温层或保温层干燥有困难的卷材屋面，宜采取排汽构造措施。

4.4.3 屋面热桥部位，当内表面温度低于室内空气的露点温度时，均应作保温处理。

4.4.4 当严寒及寒冷地区屋面结构冷凝界面内侧实际具有的蒸汽渗透阻小于所需值，或其他地区室内湿气有可能透过屋面结构层进入保温层时，应设置隔汽层。隔汽层设计应符合下列规定： 1 隔汽层应设置在结构层上、保温层下； 2 隔汽层应选用气密性、水密性好的材料； 3 隔汽层应沿周边墙面向上连续铺设，高出保温层上表面不得小于150mm。

4.4.5 屋面排汽构造设计应符合下列规定： 1 找平层设置的分格缝可兼作排汽道，排汽道的宽度宜为40mm； 2 排汽道应纵横贯通，并应与大气连通的排汽孔相通，排汽孔可设在檐口下或纵横排汽道的交叉处； 3 排汽道纵横间距宜为6m，屋面面积每36m2宜设置一个排汽孔，排汽孔应作防水处理； 4 在保温层下也可铺设带支点的塑料板。

4.4.6 倒置式屋面保温层设计应符合下列规定： 1 倒置式屋面的坡度宜为3％； 2 保温层应采用吸水率低，且长期浸水不变质的保温材料； 3 板状保温材料的下部纵向边缘应设排水凹缝； 4 保温层与防水层所用材料应相容匹配； 5 保温层上面宜采用块体材料或细石混凝土做保护层； 6 檐沟、水落口部位应采用现浇混凝土堵头或砖砌堵头，并应作好保温层排水处理。

4.4.7 屋面隔热层设计应根据地域、气候、屋面形式、建筑环境、使用功能等条件，采取种植，架空和蓄水等隔热措施。

4.4.8 种植隔热层的设计应符合下列规定： 1 种植隔热层的构造层次应包括植被层、种植土层、过滤层和排水层等； 2 种植隔热层所用材料及植物等应与当地气候条件相适应，并应符合环境保护要求； 3 种植隔热层宜根据植物种类及环境布局的需要进行分区布置，分区布置应设挡墙或挡板； 4 排水层材料应根据屋面功能及环境、经济条件等进行选择；过滤层宜采用200g/m2～400g/m2的土工布，过滤层应沿种植土周边向上铺设至种植土高度； 5 种植土四周应设挡墙，挡墙下部应设泄水孔，并应与排水出口连通； 6 种植土应根据种植植物的要求选择综合性能良好的材料；种植土厚度应根据不同种植土和植物种类等确定； 7 种植隔热层的屋面坡度大于20％时，其排水层、种植土应采取防滑措施。

4.4.9 架空隔热层的设计应符合下列规定： 1 架空隔热层宜在屋顶有良好通风的建筑物上采用，不宜在寒冷地区采用； 2 当采用混凝土板架空隔热层时，屋面坡度不宜大于5％； 3 架空隔热制品及其支座的质量应符合国家现行有关材料标准的规定； 4 架空隔热层的高度宜为180mm～300mm，架空板与女儿墙的距离不应小于250mm； 5 当屋面宽度大于10m时，架空隔热层中部应设置通风屋脊； 6 架空隔热层的进风口，宜设置在当地炎热季节最大频率风向的正压区，出风口宜设置在负压区。

4.4.10 蓄水隔热层的设计应符合下列规定： 1 蓄水隔热层不宜在寒冷地区、地震设防地区和振动较大的建筑物上采用； 2 蓄水隔热层的蓄水池应采用强度等级不低于C25、抗渗等级不低于P6的现浇混凝土，蓄水池内宜采用20mm厚防水砂浆抹面； 3 蓄水隔热层的排水坡度不宜大于0.5％； 4 蓄水隔热层应划分为若干蓄水区，每区的边长不宜大于10m，在变形缝的两侧应分成两个互不连通的蓄水区。长度超过40m的蓄水隔热层应分仓设置，分仓隔墙可采用现浇混凝土或砌体； 5 蓄水池应设溢水口、排水管和给水管，排水管应与排水出口连通； 6 蓄水池的蓄水深度宜为150mm～200mm； 7 蓄水池溢水口距分仓墙顶面的高度不得小于100mm； 8 蓄水池应设置人行通道。

4.5 卷材及涂膜防水层设计

4.5.1 卷材、涂膜屋面防水等级和防水做法应符合表4.5.1的规定。

表4.5.1 卷材、涂膜屋面防水等级和防水做法

注：在I级屋面防水做法中，防水层仅作单层卷材时，应符合有关单层防水卷材屋面技术的规定。

4.5.2 防水卷材的选择应符合下列规定： 1 防水卷材可按合成高分子防水卷材和高聚物改性沥青防水卷材选用，其外观质量和品种、规格应符合国家现行有关材料标准的规定； 2 应根据当地历年最高气温、最低气温、屋面坡度和使用条件等因素，选择耐热度、低温柔性相适应的卷材； 3 应根据地基变形程度、结构形式、当地年温差、日温差和振动等因素，选择拉伸性能相适应的卷材； 4 应根据屋面卷材的暴露程度，选择耐紫外线、耐老化、耐霉烂相适应的卷材； 5 种植隔热屋面的防水层应选择耐根穿刺防水卷材。

4.5.3 防水涂料的选择应符合下列规定： 1 防水涂料可按合成高分子防水涂料、聚合物水泥防水涂料和高聚物改性沥青防水涂料选用，其外观质量和品种、型号应符合国家现行有关材料标准的规定； 2 应根据当地历年最高气温、最低气温、屋面坡度和使用条件等因素，选择耐热性、低温柔性相适应的涂料； 3 应根据地基变形程度、结构形式、当地年温差、日温差和振动等因素，选择拉伸性能相适应的涂料； 4 应根据屋面涂膜的暴露程度，选择耐紫外线、耐老化相适应的涂料； 5 屋面坡度大于25％时，应选择成膜时间较短的涂料。

4.5.4 复合防水层设计应符合下列规定： 1 选用的防水卷材与防水涂料应相容； 2 防水涂膜宜设置在防水卷材的下面； 3 挥发固化型防水涂料不得作为防水卷材粘结材料使用； 4 水乳型或合成高分子类防水涂膜上面，不得采用热熔型防水卷材； 5 水乳型或水泥基类防水涂料，应待涂膜实干后再采用冷粘铺贴卷材。

4.5.5 每道卷材防水层最小厚度应符合表4.5.5的规定。

表4.5.5 每道卷材防水层最小厚度（mm）

4.5.6 每道涂膜防水层最小厚度应符合表4.5.6的规定。

表4.5.6 每道涂膜防水层最小厚度（mm）

4.5.7 复合防水层最小厚度应符合表4.5.7的规定。

表4.5.7 复合防水层最小厚度（mm）

4.5.8 下列情况不得作为屋面的一道防水设防： 1 混凝土结构层； 2 Ⅰ型喷涂硬泡聚氨酯保温层； 3 装饰瓦及不搭接瓦； 4 隔汽层； 5 细石混凝土层； 6 卷材或涂膜厚度不符合本规范规定的防水层。

4.5.9 附加层设计应符合下列规定： 1 檐沟、天沟与屋面交接处、屋面平面与立面交接处，以及水落口、伸出屋面管道根部等部位，应设置卷材或涂膜附加层； 2 屋面找平层分格缝等部位，宜设置卷材空铺附加层，其空铺宽度不宜小于100mm； 3 附加层最小厚度应符合表4.5.9的规定。

表4.5.9 附加层最小厚度（mm）

注：涂膜附加层应夹铺胎体增强材料。

4.5.10 防水卷材接缝应采用搭接缝，卷材搭接宽度应符合表4.5.10的规定。

表4.5.10卷材搭接宽度（mm）

4.5.11 胎体增强材料设计应符合下列规定： 1 胎体增强材料宜采用聚酯无纺布或化纤无纺布； 2 胎体增强材料长边搭接宽度不应小于50mm，短边搭接宽度不应小于70mm； 3 上下层胎体增强材料的长边搭接缝应错开，且不得小于幅宽的1/3； 4 上下层胎体增强材料不得相互垂直铺设。

4.6 接缝密封防水设计

4.6.1 屋面接缝应按密封材料的使用方式，分为位移接缝和非位移接缝。屋面接缝密封防水技术要求应符合表4.6.1的规定。

表4.6.1 屋面接缝密封防水技术要求

4.6.2 接缝密封防水设计应保证密封部位不渗水，并应做到接缝密封防水与主体防水层相匹配。

4.6.3 密封材料的选择应符合下列规定： 1 应根据当地历年最高气温、最低气温、屋面构造特点和使用条件等因素，选择耐热度、低温柔性相适应的密封材料； 2 应根据屋面接缝变形的大小以及接缝的宽度，选择位移能力相适应的密封材料； 3 应根据屋面接缝粘结性要求，选择与基层材料相容的密封材料； 4 应根据屋面接缝的暴露程度，选择耐高低温、耐紫外线、耐老化和耐潮湿等性能相适应的密封材料。

4.6.4 位移接缝密封防水设计应符合下列规定： 1 接缝宽度应按屋面接缝位移量计算确定； 2 接缝的相对位移量不应大于可供选择密封材料的位移能力； 3 密封材料的嵌填深度宜为接缝宽度的50％～70％； 4 接缝处的密封材料底部应设置背衬材料，背衬材料应大于接缝宽度20％，嵌入深度应为密封材料的设计厚度； 5 背衬材料应选择与密封材料不粘结或粘结力弱的材料，并应能适应基层的伸缩变形，同时应具有施工时不变形、复原率高和耐久性好等性能。

4.7 保护层和隔离层设计

4.7.1 上人屋面保护层可采用块体材料、细石混凝土等材料，不上人屋面保护层可采用浅色涂料、铝箔、矿物粒料、水泥砂浆等材料。保护层材料的适用范围和技术要求应符合表4.7.1的规定。

表4.7.1 护层材料的适用范围和技术要求

4.7.2 采用块体材料做保护层时，宜设分格缝，其纵横间距不宜大于10m，分格缝宽度宜为20mm，并应用密封材料嵌填。

4.7.3 采用水泥砂浆做保护层时，表面应抹平压光，并应设表面分格缝，分格面积宜为1m2。

4.7.4 采用细石混凝土做保护层时，表面应抹平压光，并应设分格缝，其纵横间距不应大于6m，分格缝宽度宜为10mm～20mm，并应用密封材料嵌填。

4.7.5 采用淡色涂料做保护层时，应与防水层粘结牢固，厚薄应均匀，不得漏涂。

4.7.6 块体材料、水泥砂浆、细石混凝土保护层与女儿墙或山墙之间，应预留宽度为30mm的缝隙，缝内宜填塞聚苯乙烯泡沫塑料，并应用密封材料嵌填。

4.7.7 需经常维护的设施周围和屋面出入口至设施之间的人行道，应铺设块体材料或细石混凝土保护层。

4.7.8 块体材料、水泥砂浆、细石混凝土保护层与卷材、涂膜防水层之间，应设置隔离层。隔离层材料的适用范围和技术要求宜符合表4.7.8的规定。

表4.7.8 隔离层材料的适用范围和技术要求

4.8 瓦屋面设计

4.8.1 瓦屋面防水等级和防水做法应符合表4.8.1的规定。

表4.8.1 瓦屋面防水等级和防水做法

注：防水层厚度应符合本规范第4.5.5条或第4.5.6条Ⅱ级防水的规定。

4.8.2 瓦屋面应根据瓦的类型和基层种类采取相应的构造做法。

4.8.3 瓦屋面与山墙及突出屋面结构的交接处，均应做不小于250mm高的泛水处理。

4.8.4 在大风及地震设防地区或屋面坡度大于100％时，瓦片应采取固定加强措施。

4.8.5 严寒及寒冷地区瓦屋面，檐口部位应采取防止冰雪融化下坠和冰坝形成等措施。

4.8.6 防水垫层宜采用自粘聚合物沥青防水垫层、聚合物改性沥青防水垫层，其最小厚度和搭接宽度应符合表4.8.6的规定。

表4.8.6 防水垫层的最小厚度和搭接宽度(mm)

4.8.7 在满足屋面荷载的前提下，瓦屋面持钉层厚度应符合下列规定： 1 持钉层为木板时，厚度不应小于20mm； 2 持钉层为人造板时，厚度不应小于16mm； 3 持钉层为细石混凝土时，厚度不应小于35mm。

4.8.8 瓦屋面檐沟、天沟的防水层，可采用防水卷材或防水涂膜，也可采用金属板材。

Ⅰ 烧结瓦、混凝土瓦屋面

4.8.9 烧结瓦、混凝土瓦屋面的坡度不应小于30％。

4.8.10 采用的木质基层、顺水条、挂瓦条，均应作防腐、防火和防蛀处理；采用的金属顺水条、挂瓦条，均应作防锈蚀处理。

4.8.11 烧结瓦、混凝土瓦应采用干法挂瓦，瓦与屋面基层应固定牢靠。

4.8.12 烧结瓦和混凝土瓦铺装的有关尺寸应符合下列规定： 1 瓦屋面檐口挑出墙面的长度不宜小于300mm； 2 脊瓦在两坡面瓦上的搭盖宽度，每边不应小于40mm； 3 脊瓦下端距坡面瓦的高度不宜大于80mm； 4 瓦头伸入檐沟、天沟内的长度宜为50mm～70mm； 5 金属檐沟、天沟伸入瓦内的宽度不应小于150mm； 6 瓦头挑出檐口的长度宜为50mm～70mm； 7 突出屋面结构的侧面瓦伸入泛水的宽度不应小于50mm。

Ⅱ 沥青瓦屋面

4.8.13 沥青瓦屋面的坡度不应小于20％。

4.8.14 沥青瓦应具有自粘胶带或相互搭接的连锁构造。矿物粒料或片料覆面沥青瓦的厚度不应小于2.6mm，金属箔面沥青瓦的厚度不应小于2mm。

4.8.15 沥青瓦的固定方式应以钉为主、粘结为辅。每张瓦片上不得少于4个固定钉；在大风地区或屋面坡度大于100％时，每张瓦片不得少于6个固定钉。

4.8.16 天沟部位铺设的沥青瓦可采用搭接式、编织式、敞开式。搭接式、编织式铺设时，沥青瓦下应增设不小于1000mm宽的附加层；敞开式铺设时，在防水层或防水垫层上应铺设厚度不小于0.45mm的防锈金属板材，沥青瓦与金属板材应用沥青基胶结材料粘结，其搭接宽度不应小于100mm。

4.8.17 沥青瓦铺装的有关尺寸应符合下列规定： 1 脊瓦在两坡面瓦上的搭盖宽度，每边不应小于150mm； 2 脊瓦与脊瓦的压盖面不应小于脊瓦面积的1/2； 3 沥青瓦挑出檐口的长度宜为10mm～20mm； 4 金属泛水板与沥青瓦的搭盖宽度不应小于100mm； 5 金属泛水板与突出屋面墙体的搭接高度不应小于250mm； 6 金属滴水板伸入沥青瓦下的宽度不应小于80mm。

4.9 金属板屋面设计

4.9.1 金属板屋面防水等级和防水做法应符合表4.9.1的规定。

表4.9.1 金属板屋面防水等级和防水做法

注：1 当防水等级为Ⅰ级时，压型铝合金板基板厚度不应小于0.9mm；压型钢板基板厚度不应小于0.6mm； 2 当防水等级为Ⅰ级时，压型金属板应采用360°咬口锁边连接方式； 3 在I级屋面防水做法中，仅作压型金属板时，应符合《金属压型板应用技术规范》等相关技术的规定。

4.9.2 金属板屋面可按建筑设计要求，选用镀层钢板、涂层钢板、铝合金板、不锈钢板和钛锌板等金属板材。金属板材及其配套的紧固件、密封材料，其材料的品种、规格和性能等应符合现行国家有关材料标准的规定。

4.9.3 金属板屋面应按围护结构进行设计，并应具有相应的承载力、刚度、稳定性和变形能力。

4.9.4 金属板屋面设计应根据当地风荷载、结构体形、热工性能、屋面坡度等情况，采用相应的压型金属板板型及构造系统。

4.9.5 金属板屋面在保温层的下面宜设置隔汽层，在保温层的上面宜设置防水透汽膜。

4.9.6 金属板屋面的防结露设计，应符合现行国家标准《民用建筑热工设计规范》GB 50176的有关规定。

4.9.7 压型金属板采用咬口锁边连接时，屋面的排水坡度不宜小于5％；压型金属板采用紧固件连接时，屋面的排水坡度不宜小于10％。

4.9.8 金属檐沟、天沟的伸缩缝间距不宜大于30m；内檐沟及内天沟应设置溢流口或溢流系统，沟内宜按0.5％找坡。

4.9.9 金属板的伸缩变形除应满足咬口锁边连接或紧固件连接的要求外，还应满足檩条、檐口及天沟等使用要求，且金属板最大伸缩变形量不应超过100mm。

4.9.10 金属板在主体结构的变形缝处宜断开，变形缝上部应加扣带伸缩的金属盖板。

4.9.11 金属板屋面的下列部位应进行细部构造设计： 1 屋面系统的变形缝； 2 高低跨处泛水； 3 屋面板缝、单元体构造缝； 4 檐沟、天沟、水落口； 5 屋面金属板材收头； 6 洞口、局部凸出体收头； 7 其他复杂的构造部位。

4.9.12 压型金属板采用咬口锁边连接的构造应符合下列规定： 1 在檩条上应设置与压型金属板波形相配套的专用固定支座，并应用自攻螺钉与檩条连接； 2 压型金属板应搁置在固定支座上，两片金属板的侧边应确保在风吸力等因素作用下扣合或咬合连接可靠； 3 在大风地区或高度大于30m的屋面，压型金属板应采用360°咬口锁边连接； 4 大面积屋面和弧状或组合弧状屋面，压型金属板的立边咬合宜采用暗扣直立锁边屋面系统； 5 单坡尺寸过长或环境温差过大的屋面，压型金属板宜采用滑动式支座的360°咬口锁边连接。

4.9.13 压型金属板采用紧固件连接的构造应符合下列规定： 1 铺设高波压型金属板时，在檩条上应设置固定支架，固定支架应采用自攻螺钉与檩条连接，连接件宜每波设置一个； 2 铺设低波压型金属板时，可不设固定支架，应在波峰处采用带防水密封胶垫的自攻螺钉与檩条连接，连接件可每波或隔波设置一个，但每块板不得少于3个； 3 压型金属板的纵向搭接应位于檩条处，搭接端应与檩条有可靠的连接，搭接部位应设置防水密封胶带。压型金属板的纵向最小搭接长度应符合表4.9.13的规定；

表4.9.13 压型金属板的纵向最小搭接长度(mm)

4 压型金属板的横向搭接方向宜与主导风向一致，搭接不应小于一个波，搭接部位应设置防水密封胶带。搭接处用连接件紧固时，连接件应采用带防水密封胶垫的自攻螺钉设置在波峰上。

4.9.14 金属面绝热夹芯板采用紧固件连接的构造，应符合下列规定： 1 应采用屋面板压盖和带防水密封胶垫的自攻螺钉，将夹芯板固定在檩条上； 2 夹芯板的纵向搭接应位于檩条处，每块板的支座宽度不应小于50mm，支承处宜采用双檩或檩条一侧加焊通长角钢； 3 夹芯板的纵向搭接应顺流水方向，纵向搭接长度不应小于200mm，搭接部位均应设置防水密封胶带，并应用拉铆钉连接； 4 夹芯板的横向搭接方向宜与主导风向一致，搭接尺寸应按具体板型确定，连接部位均应设置防水密封胶带，并应用拉铆钉连接。

4.9.15 金属板屋面铺装的有关尺寸应符合下列规定： 1 金属板檐口挑出墙面的长度不应小于200mm； 2 金属板伸入檐沟、天沟内的长度不应小于100mm； 3 金属泛水板与突出屋面墙体的搭接高度不应小于250mm； 4 金属泛水板、变形缝盖板与金属板的搭盖宽度不应小于200mm； 5 金属屋脊盖板在两坡面金属板上的搭盖宽度不应小于250mm。

4.9.16 压型金属板和金属面绝热夹芯板的外露自攻螺钉、拉铆钉，均应采用硅酮耐候密封胶密封。

4.9.17 固定支座应选用与支承构件相同材质的金属材料。当选用不同材质金属材料并易产生电化学腐蚀时，固定支座与支承构件之间应采用绝缘垫片或采取其他防腐蚀措施。

4.9.18 采光带设置宜高出金属板屋面250mm。采光带的四周与金属板屋面的交接处，均应作泛水处理。

4.9.19 金属板屋面应按设计要求提供抗风揭试验验证报告。

4.10 玻璃采光顶设计

4.10.1 玻璃采光顶设计应根据建筑物的屋面形式、使用功能和美观要求，选择结构类型、材料和细部构造。

4.10.2 玻璃采光顶的物理性能等级，应根据建筑物的类别、高度、体形、功能以及建筑物所在的地理位置、气候和环境条件进行设计。玻璃采光顶的物理性能分级指标，应符合现行行业标准《建筑玻璃采光顶》JG/T 231的有关规定。

4.10.3 玻璃采光顶所用支承构件、透光面板及其配套的紧固件、连接件、密封材料，其材料的品种、规格和性能等应符合国家现行有关材料标准的规定。

4.10.4 玻璃采光顶应采用支承结构找坡，排水坡度不宜小于5％。

4.10.5 玻璃采光顶的下列部位应进行细部构造设计： 1 高低跨处泛水； 2 采光板板缝、单元体构造缝； 3 天沟、檐沟、水落口； 4 采光顶周边交接部位； 5 洞口、局部凸出体收头； 6 其他复杂的构造部位。

4.10.6 玻璃采光顶的防结露设计，应符合现行国家标准《民用建筑热工设计规范》GB 50176的有关规定；对玻璃采光顶内侧的冷凝水，应采取控制、收集和排除的措施。

4.10.7 玻璃采光顶支承结构选用的金属材料应作防腐处理，铝合金型材应作表面处理；不同金属构件接触面之间应采取隔离措施。

4.10.8 玻璃采光顶的玻璃应符合下列规定： 1 玻璃采光顶应采用安全玻璃，宜采用夹层玻璃或夹层中空玻璃； 2 玻璃原片应根据设计要求选用，且单片玻璃厚度不宜小于6mm； 3 夹层玻璃的玻璃原片厚度不宜小于5mm； 4 上人的玻璃采光顶应采用夹层玻璃； 5 点支承玻璃采光顶应采用钢化夹层玻璃； 6 所有采光顶的玻璃应进行磨边倒角处理。

4.10.9 玻璃采光顶所采用夹层玻璃除应符合现行国家标准《建筑用安全玻璃 第3部分：夹层玻璃》GB 15763.3的有关规定外，尚应符合下列规定： 1 夹层玻璃宜为干法加工合成，夹层玻璃的两片玻璃厚度相差不宜大于2mm； 2 夹层玻璃的胶片宜采用聚乙烯醇缩丁醛胶片，聚乙烯醇缩丁醛胶片的厚度不应小于0.76mm； 3 暴露在空气中的夹层玻璃边缘应进行密封处理。

4.10.10 玻璃采光顶所采用夹层中空玻璃除应符合本规范第4.10.9条和现行国家标准《中空玻璃》GB/T 11944的有关规定外，尚应符合下列规定： 1 中空玻璃气体层的厚度不应小于12mm； 2 中空玻璃宜采用双道密封结构。隐框或半隐框中空玻璃的二道密封应采用硅酮结构密封胶； 3 中空玻璃的夹层面应在中空玻璃的下表面。

4.10.11 采光顶玻璃组装采用镶嵌方式时，应采取防止玻璃整体脱落的措施。玻璃与构件槽口的配合尺寸应符合现行行业标准《建筑玻璃采光顶》JG/T 231的有关规定；玻璃四周应采用密封胶条镶嵌，其性能应符合国家现行标准《硫化橡胶和热塑性橡胶 建筑用预成型密封垫的分类、要求和试验方法》HG/T 3100和《工业用橡胶板》GB/T 5574的有关规定。

4.10.12 采光顶玻璃组装采用胶粘方式时，隐框和半隐框构件的玻璃与金属框之间，应采用与接触材料相容的硅酮结构密封胶粘结，其粘结宽度及厚度应符合强度要求。硅酮结构密封胶应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》GB 16776的有关规定。

4.10.13 采光顶玻璃采用点支组装方式时，连接件的钢制驳接爪与玻璃之间应设置衬垫材料，衬垫材料的厚度不宜小于1mm，面积不应小于支承装置与玻璃的结合面。

4.10.14 玻璃间的接缝宽度应能满足玻璃和密封胶的变形要求，且不应小于10mm；密封胶的嵌填深度宜为接缝宽度的50％～70％，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。玻璃接缝密封宜选用位移能力级别为25级硅酮耐候密封胶，密封胶应符合现行行业标准《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T 882的有关规定。

4.11 细部构造设计

4.11.1 屋面细部构造应包括檐口、檐沟和天沟、女儿墙和山墙、水落口、变形缝、伸出屋面管道、屋面出入口、反梁过水孔、设施基座、屋脊、屋顶窗等部位。

4.11.2 细部构造设计应做到多道设防、复合用材、连续密封、局部增强，并应满足使用功能、温差变形、施工环境条件和可操作性等要求。

4.11.3 细部构造所用密封材料的选择应符合本规范第4.6.3条的规定。

4.11.4 细部构造中容易形成热桥的部位均应进行保温处理。

4.11.5 檐口、檐沟外侧下端及女儿墙压顶内侧下端等部位均应作滴水处理，滴水槽宽度和深度不宜小于10mm。

V 变 形 缝

4.11.18 变形缝防水构造应符合下列规定： 1 变形缝泛水处的防水层下应增设附加层，附加层在平面和立面的宽度不应小于250mm；防水层应铺贴或涂刷至泛水墙的顶部； 2 变形缝内应预填不燃保温材料，上部应采用防水卷材封盖，并放置衬垫材料，再在其上干铺一层卷材； 3 等高变形缝顶部宜加扣混凝土或金属盖板(图4.11.18-1)； 4 高低跨变形缝在立墙泛水处，应采用有足够变形能力的材料和构造作密封处理(图4.11.18-2)。

X 屋 脊

4.11.26 烧结瓦、混凝土瓦屋面的屋脊处应增设宽度不小于250mm的卷材附加层。脊瓦下端距坡面瓦的高度不宜大于80mm，脊瓦在两坡面瓦上的搭盖宽度，每边不应小于40mm；脊瓦与坡瓦面之间的缝隙应采用聚合物水泥砂浆填实抹平(图4.11.26)。

4.11.27 沥青瓦屋面的屋脊处应增设宽度不小于250mm的卷材附加层。脊瓦在两坡面瓦上的搭盖宽度，每边不应小于150mm(图4.11.27)。

4.11.28 金属板屋面的屋脊盖板在两坡面金属板上的搭盖宽度每边不应小于250mm，屋面板端头应设置挡水板和堵头板(图4.11.28)。

Ⅰ檐 口

4.11.6 卷材防水屋面檐口800mm范围内的卷材应满粘，卷材收头应采用金属压条钉压，并应用密封材料封严。檐口下端应做鹰嘴和滴水槽(图4.11.6)。

4.11.7 涂膜防水屋面檐口的涂膜收头，应用防水涂料多遍涂刷。檐口下端应做鹰嘴和滴水槽(图4.11.7)。

4.11.8 烧结瓦、混凝土瓦屋面的瓦头挑出檐口的长度宜为50mm～70mm(图4.11.8-1、图4.11.8-2)。

4.11.9 沥青瓦屋面的瓦头挑出檐口的长度宜为10mm～20mm；金属滴水板应固定在基层上，伸入沥青瓦下宽度不应小于80mm，向下延伸长度不应小于60mm(图4.11.9)。

4.11.10 金属板屋面檐口挑出墙面的长度不应小于200mm；屋面板与墙板交接处应设置金属封檐板和压条(图4.11.10)。

Ⅱ 檐沟和天沟

4.11.11 卷材或涂膜防水屋面檐沟(图4.11.11)和天沟的防水构造，应符合下列规定：

1 檐沟和天沟的防水层下应增设附加层，附加层伸入屋面的宽度不应小于250mm； 2 檐沟防水层和附加层应由沟底翻上至外侧顶部，卷材收头应用金属压条钉压，并应用密封材料封严，涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷； 3 檐沟外侧下端应做鹰嘴或滴水槽； 4 檐沟外侧高于屋面结构板时，应设置溢水口。

4.11.12 烧结瓦、混凝土瓦屋面檐沟(图4.11.12)和天沟的防水构造，应符合下列规定：

1 檐沟和天沟防水层下应增设附加层，附加层伸入屋面的宽度不应小于500mm； 2 檐沟和天沟防水层伸入瓦内的宽度不应小于150mm，并应与屋面防水层或防水垫层顺流水方向搭接； 3 檐沟防水层和附加层应由沟底翻上至外侧顶部，卷材收头应用金属压条钉压，并应用密封材料封严；涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷； 4 烧结瓦、混凝土瓦伸入檐沟、天沟内的长度，宜为50mm～70mm。

4.11.13 沥青瓦屋面檐沟和天沟的防水构造，应符合下列规定： 1 檐沟防水层下应增设附加层，附加层伸入屋面的宽度不应小于500mm； 2 檐沟防水层伸入瓦内的宽度不应小于150mm，并应与屋面防水层或防水垫层顺流水方向搭接； 3 檐沟防水层和附加层应由沟底翻上至外侧顶部，卷材收头应用金属压条钉压.并应用密封材料封严；涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷； 4 沥青瓦伸入檐沟内的长度宜为10mm～20mm； 5 天沟采用搭接式或编织式铺设时，沥青瓦下应增设不小于1000mm宽的附加层(图4.11.13)；

6 天沟采用敞开式铺设时，在防水层或防水垫层上应铺设厚度不小于0.45mm的防锈金属板材，沥青瓦与金属板材应顺流水方向搭接，搭接缝应用沥青基胶结材料粘结，搭接宽度不应小于100mm。

Ⅲ 女儿墙和山墙

4.11.14 女儿墙的防水构造应符合下列规定： 1 女儿墙压顶可采用混凝土或金属制品。压顶向内排水坡度不应小于5％，压顶内侧下端应作滴水处理； 2 女儿墙泛水处的防水层下应增设附加层，附加层在平面和立面的宽度均不应小于250mm； 3 低女儿墙泛水处的防水层可直接铺贴或涂刷至压顶下，卷材收头应用金属压条钉压固定，并应用密封材料封严；涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷(图4.11.14-1)；

4 高女儿墙泛水处的防水层泛水高度不应小于250mm，防水层收头应符合本条第3款的规定；泛水上部的墙体应作防水处理(图4.11.14-2)；

5 女儿墙泛水处的防水层表面，宜采用涂刷浅色涂料或浇筑细石混凝土保护。

4.11.15 山墙的防水构造应符合下列规定： 1 山墙压顶可采用混凝土或金属制品。压顶应向内排水，坡度不应小于5％，压顶内侧下端应作滴水处理； 2 山墙泛水处的防水层下应增设附加层，附加层在平面和立面的宽度均不应小于250mm； 3 烧结瓦、混凝土瓦屋面山墙泛水应采用聚合物水泥砂浆抹成，侧面瓦伸入泛水的宽度不应小于50mm(图4.11.15-1)；

4 沥青瓦屋面山墙泛水应采用沥青基胶粘材料满粘一层沥青瓦片，防水层和沥青瓦收头应用金属压条钉压固定，并应用密封材料封严(图4.11.15-2)； 5 金属板屋面山墙泛水应铺钉厚度不小于0.45mm的金属泛水板，并应顺流水方向搭接；金属泛水板与墙体的搭接高度不应小于250mm，与压型金属板的搭盖宽度宜为l波～2波，并应在波峰处采用拉铆钉连接(图4.11.15-3)。

Ⅳ 水 落 口

4.11.16 重力式排水的水落口(图4.11.16-1、图4.11.16-2)防水构造应符合下列规定：

1 水落口可采用塑料或金属制品，水落口的金属配件均应作防锈处理； 2 水落口杯应牢固地固定在承重结构上，其埋设标高应根据附加层的厚度及排水坡度加大的尺寸确定； 3 水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5％，防水层下应增设涂膜附加层； 4 防水层和附加层伸入水落口杯内不应小于50mm，并应粘结牢固。

4.11.17 虹吸式排水的水落口防水构造应进行专项设计。

Ⅵ 伸出屋面管道

4.11.19 伸出屋面管道(图4.11.19)的防水构造应符合下列规定：

1 管道周围的找平层应抹出高度不小于30mm的排水坡； 2 管道泛水处的防水层下应增设附加层，附加层在平面和立面的宽度均不应小于250mm； 3 管道泛水处的防水层泛水高度不应小于250mm； 4 卷材收头应用金属箍紧固和密封材料封严，涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷。

4.11.20 烧结瓦、混凝土瓦屋面烟囱(图4.11.20)的防水构造，应符合下列规定：

1 烟囱泛水处的防水层或防水垫层下应增设附加层，附加层在平面和立面的宽度不应小于250mm； 2 屋面烟囱泛水应采用聚合物水泥砂浆抹成； 3 烟囱与屋面的交接处，应在迎水面中部抹出分水线，并应高出两侧各30mm。

Ⅶ 屋面出入口

4.11.21 屋面垂直出入口泛水处应增设附加层，附加层在平面和立面的宽度均不应小于250mm；防水层收头应在混凝土压顶圈下(图4.11.21)。

4.11.22 屋面水平出入口泛水处应增设附加层和护墙，附加层在平面上的宽度不应小于250mm；防水层收头应压在混凝土踏步下(图4.11.22)。

Ⅷ 反梁过水孔

4.11.23 反梁过水孔构造应符合下列规定： 1 应根据排水坡度留设反梁过水孔，图纸应注明孔底标高； 2 反梁过水孔宜采用预埋管道，其管径不得小于75mm； 3 过水孔可采用防水涂料、密封材料防水。预埋管道两端周围与混凝土接触处应留凹槽，并应用密封材料封严。

Ⅸ 设施基座

4.11.24 设施基座与结构层相连时，防水层应包裹设施基座的上部，并应在地脚螺栓周围作密封处理。

4.11.25 在防水层上放置设施时，防水层下应增设卷材附加层，必要时应在其上浇筑细石混凝土，其厚度不应小于50mm。

Ⅺ 屋 顶 窗

4.11.29 烧结瓦、混凝土瓦与屋顶窗交接处，应采用金属排水板、窗框固定铁脚、窗口附加防水卷材、支瓦条等连接(图4.11.29)。

4.11.30 沥青瓦屋面与屋顶窗交接处应采用金属排水板、窗框固定铁脚、窗口附加防水卷材等与结构层连接(图4.11.30)。

5.1 一般规定

5.1.1 屋面防水工程应由具备相应资质的专业队伍进行施工。作业人员应持证上岗。

5.1.2 屋面工程施工前应通过图纸会审，并应掌握施工图中的细部构造及有关技术要求；施工单位应编制屋面工程的专项施工方案或技术措施，并应进行现场技术安全交底。

5.1.3 屋面工程所采用的防水、保温材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合设计和产品标准的要求。材料进场后，应按规定抽样检验，提出检验报告。工程中严禁使用不合格的材料。

5.1.4 屋面工程施工的每道工序完成后，应经监理或建设单位检查验收，并应在合格后再进行下道工序的施工。当下道工序或相邻工程施工时，应对已完成的部分采取保护措施。

5.1.5 屋面工程施工的防火安全应符合下列规定： 1 可燃类防水、保温材料进场后，应远离火源；露天堆放时，应采用不燃材料完全覆盖； 2 防火隔离带施工应与保温材料施工同步进行； 3 不得直接在可燃类防水、保温材料上进行热熔或热粘法施工； 4 喷涂硬泡聚氨酯作业时，应避开高温环境；施工工艺、工具及服装等应采取防静电措施； 5 施工作业区应配备消防灭火器材； 6 火源、热源等火灾危险源应加强管理； 7 屋面上需要进行焊接、钻孔等施工作业时，周围环境应采取防火安全措施。

5.1.6 屋面工程施工必须符合下列安全规定： 1 严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工； 2 屋面周边和预留孔洞部位，必须按临边、洞口防护规定设置安全护栏和安全网； 3 屋面坡度大于30％时，应采取防滑措施； 4 施工人员应穿防滑鞋，特殊情况下无可靠安全措施时，操作人员必须系好安全带并扣好保险钩。

5.2 找坡层和找平层施工

5.2.1 装配式钢筋混凝土板的板缝嵌填施工应符合下列规定： 1 嵌填混凝土前板缝内应清理干净，并应保持湿润； 2 当板缝宽度大于40mm或上窄下宽时，板缝内应按设计要求配置钢筋； 3 嵌填细石混凝土的强度等级不应低于C20，填缝高度宜低于板面10mm～20mm，且应振捣密实和浇水养护； 4 板端缝应按设计要求增加防裂的构造措施。

5.2.2 找坡层和找平层的基层的施工应符合下列规定： 1 应清理结构层、保温层上面的松散杂物，凸出基层表面的硬物应剔平扫净； 2 抹找坡层前，宜对基层洒水湿润； 3 突出屋面的管道、支架等根部，应用细石混凝土堵实和固定； 4 对不易与找平层结合的基层应做界面处理。

5.2.3 找坡层和找平层所用材料的质量和配合比应符合设计要求，并应做到计量准确和机械搅拌。

5.2.4 找坡应按屋面排水方向和设计坡度要求进行，找坡层最薄处厚度不宜小于20mm。

5.2.5 找坡材料应分层铺设和适当压实，表面宜平整和粗糙，并应适时浇水养护。

5.2.6 找平层应在水泥初凝前压实抹平，水泥终凝前完成收水后应二次压光，并应及时取出分格条。养护时间不得少于7d。

5.2.7 卷材防水层的基层与突出屋面结构的交接处，以及基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，且应整齐平顺。找平层圆弧半径应符合表5.2.7的规定。

表5.2.7 找平层圆弧半径(mm)

5.2.8 找坡层和找平层的施工环境温度不宜低于5℃。

5.3 保温层和隔热层施工

5.3.1 严寒和寒冷地区屋面热桥部位，应按设计要求采取节能保温等隔断热桥措施。

5.3.2 倒置式屋面保温层施工应符合下列规定： 1 施工完的防水层，应进行淋水或蓄水试验，并应在合格后再进行保温层的铺设； 2 板状保温层的铺设应平稳，拼缝应严密； 3 保护层施工时，应避免损坏保温层和防水层。

5.3.3 隔汽层施工应符合下列规定： 1 隔汽层施工前，基层应进行清理，宜进行找平处理； 2 屋面周边隔汽层应沿墙面向上连续铺设，高出保温层上表面不得小于150mm； 3 采用卷材做隔汽层时，卷材宜空铺，卷材搭接缝应满粘，其搭接宽度不应小于80mm；采用涂膜做隔汽层时，涂料涂刷应均匀，涂层不得有堆积、起泡和露底现象； 4 穿过隔汽层的管道周围应进行密封处理。

5.3.4 屋面排汽构造施工应符合下列规定： 1 排汽道及排汽孔的设置应符合本规范第4.4.5条的有关规定； 2 排汽道应与保温层连通，排汽道内可填入透气性好的材料； 3 施工时，排汽道及排汽孔均不得被堵塞； 4 屋面纵横排汽道的交叉处可埋设金属或塑料排汽管，排汽管宜设置在结构层上，穿过保温层及排汽道的管壁四周应打孔。排汽管应作好防水处理。

5.3.5 板状材料保温层施工应符合下列规定： 1 基层应平整、干燥、干净； 2 相邻板块应错缝拼接，分层铺设的板块上下层接缝应相互错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实； 3 采用干铺法施工时，板状保温材料应紧靠在基层表面上，并应铺平垫稳； 4 采用粘结法施工时，胶粘剂应与保温材料相容，板状保温材料应贴严、粘牢，在胶粘剂固化前不得上人踩踏； 5 采用机械固定法施工时，固定件应固定在结构层上，固定件的间距应符合设计要求。

5.3.6 纤维材料保温层施工应符合下列规定： 1 基层应平整、干燥、干净； 2 纤维保温材料在施工时，应避免重压，并应采取防潮措施； 3 纤维保温材料铺设时，平面拼接缝应贴紧，上下层拼接缝应相互错开； 4 屋面坡度较大时，纤维保温材料宜采用机械固定法施工； 5 在铺设纤维保温材料时，应做好劳动保护工作。

5.3.7 喷涂硬泡聚氨酯保温层施工应符合下列规定： 1 基层应平整、干燥、干净； 2 施工前应对喷涂设备进行调试，并应喷涂试块进行材料性能检测； 3 喷涂时喷嘴与施工基面的间距应由试验确定； 4 喷涂硬泡聚氨酯的配比应准确计量，发泡厚度应均匀一致； 5 一个作业面应分遍喷涂完成，每遍喷涂厚度不宜大于15mm，硬泡聚氨酯喷涂后20min内严禁上人； 6 喷涂作业时，应采取防止污染的遮挡措施。

5.3.8 现浇泡沫混凝土保温层施工应符合下列规定： l 基层应清理干净，不得有油污、浮尘和积水； 2 泡沫混凝土应按设计要求的干密度和抗压强度进行配合比设计，拌制时应计量准确，并应搅拌均匀； 3 泡沫混凝土应按设计的厚度设定浇筑面标高线，找坡时宜采取挡板辅助措施； 4 泡沫混凝土的浇筑出料口离基层的高度不宜超过1m，泵送时应采取低压泵送； 5 泡沫混凝土应分层浇筑，一次浇筑厚度不宜超过200mm，终凝后应进行保湿养护，养护时间不得少于7d。

5.3.9 保温材料的贮运、保管应符合下列规定： 1 保温材料应采取防雨、防潮、防火的措施，并应分类存放； 2 板状保温材料搬运时应轻拿轻放； 3 纤维保温材料应在干燥、通风的房屋内贮存，搬运时应轻拿轻放。

5.3.10 进场的保温材料应检验下列项目： 1 板状保温材料：表观密度或干密度、压缩强度或抗压强度、导热系数、燃烧性能； 2 纤维保温材料应检验表观密度、导热系数、燃烧性能。

5.3.11 保温层的施工环境温度应符合下列规定： 1 干铺的保温材料可在负温度下施工； 2 用水泥砂浆粘贴的板状保温材料不宜低于5℃； 3 喷涂硬泡聚氨酯宜为15℃～35℃，空气相对湿度宜小于85％，风速不宜大于三级； 4 现浇泡沫混凝土宜为5℃～35℃。

5.3.12 种植隔热层施工应符合下列规定： 1 种植隔热层挡墙或挡板施工时，留设的泄水孔位置应准确，并不得堵塞； 2 凹凸型排水板宜采用搭接法施工，搭接宽度应根据产品的规格具体确定；网状交织排水板宜采用对接法施工；采用陶粒作排水层时，铺设应平整，厚度应均匀； 3 过滤层土工布铺设应平整、无皱折，搭接宽度不应小于100mm，搭接宜采用粘合或缝合处理；土工布应沿种植土周边向上铺设至种植土高度； 4 种植土层的荷载应符合设计要求；种植土、植物等应在屋面上均匀堆放，且不得损坏防水层。

5.3.13 架空隔热层施工应符合下列规定： 1 架空隔热层施工前，应将屋面清扫干净，并应根据架空隔热制品的尺寸弹出支座中线； 2 在架空隔热制品支座底面，应对卷材、涂膜防水层采取加强措施； 3 铺设架空隔热制品时，应随时清扫屋面防水层上的落灰、杂物等，操作时不得损伤已完工的防水层； 4 架空隔热制品的铺设应平整、稳固，缝隙应勾填密实。

5.3.14 蓄水隔热层施工应符合下列规定： 1 蓄水池的所有孔洞应预留，不得后凿。所设置的溢水管、排水管和给水管等，应在混凝土施工前安装完毕； 2 每个蓄水区的防水混凝土应一次浇筑完毕，不得留置施工缝； 3 蓄水池的防水混凝土施工时，环境气温宜为5℃～35℃，并应避免在冬期和高温期施工； 4 蓄水池的防水混凝土完工后，应及时进行养护，养护时间不得少于14d；蓄水后不得断水； 5 蓄水池的溢水口标高、数量、尺寸应符合设计要求；过水孔应设在分仓墙底部，排水管应与水落管连通。

5.4 卷材防水层施工

5.4.1 卷材防水层基层应坚实、干净、平整，应无孔隙、起砂和裂缝。基层的干燥程度应根据所选防水卷材的特性确定。

5.4.2 卷材防水层铺贴顺序和方向应符合下列规定： 1 卷材防水层施工时，应先进行细部构造处理，然后由屋面最低标高向上铺贴； 2 檐沟、天沟卷材施工时，宜顺檐沟、天沟方向铺贴，搭接缝应顺流水方向； 3 卷材宜平行屋脊铺贴，上下层卷材不得相互垂直铺贴。

5.4.3 立面或大坡面铺贴卷材时，应采用满粘法，并宜减少卷材短边搭接。

5.4.4 采用基层处理剂时，其配制与施工应符合下列规定： 1 基层处理剂应与卷材相容； 2 基层处理剂应配比准确，并应搅拌均匀； 3 喷、涂基层处理剂前，应先对屋面细部进行涂刷； 4 基层处理剂可选用喷涂或涂刷施工工艺，喷、涂应均匀一致，干燥后应及时进行卷材施工。

5.4.5 卷材搭接缝应符合下列规定： 1 平行屋脊的搭接缝应顺流水方向，搭接缝宽度应符合本规范第4.5.10条的规定； 2 同一层相邻两幅卷材短边搭接缝错开不应小于500mm； 3 上下层卷材长边搭接缝应错开，且不应小于幅宽的1/3； 4 叠层铺贴的各层卷材，在天沟与屋面的交接处，应采用叉接法搭接，搭接缝应错开；搭接缝宜留在屋面与天沟侧面，不宜留在沟底。

5.4.6 冷粘法铺贴卷材应符合下列规定： 1 胶粘剂涂刷应均匀，不得露底、堆积；卷材空铺、点粘、条粘时，应按规定的位置及面积涂刷胶粘剂； 2 应根据胶粘剂的性能与施工环境、气温条件等，控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间； 3 铺贴卷材时应排除卷材下面的空气，并应辊压粘贴牢固； 4 铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸应准确，不得扭曲、皱折；搭接部位的接缝应满涂胶粘剂，辊压应粘贴牢固； 5 合成高分子卷材铺好压粘后，应将搭接部位的粘合面清理干净，并应采用与卷材配套的接缝专用胶粘剂，在搭接缝粘合面上应涂刷均匀，不得露底、堆积，应排除缝间的空气，并用辊压粘贴牢固； 6 合成高分子卷材搭接部位采用胶粘带粘结时，粘合面应清理干净，必要时可涂刷与卷材及胶粘带材性相容的基层胶粘剂，撕去胶粘带隔离纸后应及时粘合接缝部位的卷材，并应辊压粘贴牢固；低温施工时，宜采用热风机加热； 7 搭接缝口应用材性相容的密封材料封严。

5.4.7 热粘法铺贴卷材应符合下列规定： 1 熔化热熔型改性沥青胶结料时，宜采用专用导热油炉加热，加热温度不应高于200℃，使用温度不宜低于180℃； 2 粘贴卷材的热熔型改性沥青胶结料厚度宜为1.0mm～1.5mm 3 采用热熔型改性沥青胶结料铺贴卷材时，应随刮随滚铺，并应展平压实。

5.4.8 热熔法铺贴卷材应符合下列规定： 1 火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离应适中，幅宽内加热应均匀，应以卷材表面熔融至光亮黑色为度，不得过分加热卷材；厚度小于3mm的高聚物改性沥青防水卷材，严禁采用热熔法施工； 2 卷材表面沥青热熔后应立即滚铺卷材，滚铺时应排除卷材下面的空气； 3 搭接缝部位宜以溢出热熔的改性沥青胶结料为度，溢出的改性沥青胶结料宽度宜为8mm，并宜均匀顺直；当接缝处的卷材上有矿物粒或片料时，应用火焰烘烤及清除干净后再进行热熔和接缝处理； 4 铺贴卷材时应平整顺直，搭接尺寸应准确，不得扭曲。

5.4.9 自粘法铺贴卷材应符合下列规定： 1 铺粘卷材前，基层表面应均匀涂刷基层处理剂，干燥后应及时铺贴卷材； 2 铺贴卷材时应将自粘胶底面的隔离纸完全撕净； 3 铺贴卷材时应排除卷材下面的空气，并应辊压粘贴牢固； 4 铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸应准确，不得扭曲、皱折；低温施工时，立面、大坡面及搭接部位宜采用热风机加热，加热后应随即粘贴牢固； 5 搭接缝口应采用材性相容的密封材料封严。

5.4.10 焊接法铺贴卷材应符合下列规定： 1 对热塑性卷材的搭接缝可采用单缝焊或双缝焊，焊接应严密； 2 焊接前，卷材应铺放平整、顺直，搭接尺寸应准确，焊接缝的结合面应清理干净； 3 应先焊长边搭接缝，后焊短边搭接缝； 4 应控制加热温度和时间，焊接缝不得漏焊、跳焊或焊接不牢。

5.4.11 机械固定法铺贴卷材应符合下列规定： 1 固定件应与结构层连接牢固； 2 固定件间距应根据抗风揭试验和当地的使用环境与条件确定，并不宜大于600mm； 3 卷材防水层周边800mm范围内应满粘，卷材收头应采用金属压条钉压固定和密封处理。

5.4.12 防水卷材的贮运、保管应符合下列规定： 1 不同品种、规格的卷材应分别堆放； 2 卷材应贮存在阴凉通风处，应避免雨淋、日晒和受潮，严禁接近火源， 3 卷材应避免与化学介质及有机溶剂等有害物质接触。

5.4.13 进场的防水卷材应检验下列项目： 1 高聚物改性沥青防水卷材的可溶物含量，拉力，最大拉力时延伸率，耐热度，低温柔性，不透水性； 2 合成高分子防水卷材的断裂拉伸强度、扯断伸长率、低温弯折性、不透水性。

5.4.14 胶粘剂和胶粘带的贮运、保管应符合下列规定： 1 不同品种、规格的胶粘剂和胶粘带，应分别用密封桶或纸箱包装； 2 胶粘剂和胶粘带应贮存在阴凉通风的室内，严禁接近火源和热源。

5.4.15 进场的基层处理剂、胶粘剂和胶粘带，应检验下列项目： 1 沥青基防水卷材用基层处理剂的固体含量、耐热性、低温柔性、剥离强度； 2 高分子胶粘剂的剥离强度、浸水168h后的剥离强度保持率； 3 改性沥青胶粘剂的剥离强度； 4 合成橡胶胶粘带的剥离强度、浸水168h后的剥离强度保持率。

5.4.16 卷材防水层的施工环境温度应符合下列规定： 1 热熔法和焊接法不宜低于-10℃； 2 冷粘法和热粘法不宜低于5℃； 3 自粘法不宜低于10℃。

5.5 涂膜防水层施工

5.5.1 涂膜防水层的基层应坚实、平整、干净，应无孔隙、起砂和裂缝。基层的干燥程度应根据所选用的防水涂料特性确定；当采用溶剂型、热熔型和反应固化型防水涂料时，基层应干燥。

5.5.2 基层处理剂的施工应符合本规范第5.4.4条的规定。

5.5.3 双组分或多组分防水涂料应按配合比准确计量，应采用电动机具搅拌均匀，已配制的涂料应及时使用。配料时，可加入适量的缓凝剂或促凝剂调节固化时间，但不得混合已固化的涂料。

5.5.4 涂膜防水层施工应符合下列规定： 1 防水涂料应多遍均匀涂布，涂膜总厚度应符合设计要求； 2 涂膜间夹铺胎体增强材料时，宜边涂布边铺胎体；胎体应铺贴平整，应排除气泡，并应与涂料粘结牢固。在胎体上涂布涂料时，应使涂料浸透胎体，并应覆盖完全，不得有胎体外露现象。最上面的涂膜厚度不应小于1.0mm； 3 涂膜施工应先做好细部处理，再进行大面积涂布； 4 屋面转角及立面的涂膜应薄涂多遍，不得流淌和堆积。

5.5.5 涂膜防水层施工工艺应符合下列规定： 1 水乳型及溶剂型防水涂料宜选用滚涂或喷涂施工； 2 反应固化型防水涂料宜选用刮涂或喷涂施工； 3 热熔型防水涂料宜选用刮涂施工； 4 聚合物水泥防水涂料宜选用刮涂法施工； 5 所有防水涂料用于细部构造时，宜选用刷涂或喷涂施工。

5.5.6 防水涂料和胎体增强材料的贮运、保管，应符合下列规定： 1 防水涂料包装容器应密封，容器表面应标明涂料名称、生产厂家、执行标准号、生产日期和产品有效期，并应分类存放； 2 反应型和水乳型涂料贮运和保管环境温度不宜低于5℃； 3 溶剂型涂料贮运和保管环境温度不宜低于0℃，并不得日晒、碰撞和渗漏；保管环境应干燥、通风，并应远离火源、热源； 4 胎体增强材料贮运、保管环境应干燥、通风，并应远离火源、热源。

5.5.7 进场的防水涂料和胎体增强材料应检验下列项目： 1 高聚物改性沥青防水涂料的固体含量、耐热性、低温柔性、不透水性、断裂伸长率或抗裂性； 2 合成高分子防水涂料和聚合物水泥防水涂料的固体含量、低温柔性、不透水性、拉伸强度、断裂伸长率； 3 胎体增强材料的拉力、延伸率。

5.5.8 涂膜防水层的施工环境温度应符合下列规定： 1 水乳型及反应型涂料宜为5℃～35℃； 2 溶剂型涂料宜为-5℃～35℃； 3 热熔型涂料不宜低于-10℃； 4 聚合物水泥涂料宜为5℃～35℃。

5.6 接缝密封防水施工

5.6.1 密封防水部位的基层应符合下列规定： 1 基层应牢固，表面应平整、密实，不得有裂缝、蜂窝、麻面、起皮和起砂等现象； 2 基层应清洁、干燥，应无油污、无灰尘； 3 嵌入的背衬材料与接缝壁间不得留有空隙； 4 密封防水部位的基层宜涂刷基层处理剂，涂刷应均匀，不得漏涂。

5.6.2 改性沥青密封材料防水施工应符合下列规定： 1 采用冷嵌法施工时，宜分次将密封材料嵌填在缝内，并应防止裹入空气； 2 采用热灌法施工时，应由下向上进行，并宜减少接头；密封材料熬制及浇灌温度，应按不同材料要求严格控制。

5.6.3 合成高分子密封材料防水施工应符合下列规定： 1 单组分密封材料可直接使用；多组分密封材料应根据规定的比例准确计量，并应拌合均匀；每次拌合量、拌合时间和拌合温度，应按所用密封材料的要求严格控制； 2 采用挤出枪嵌填时，应根据接缝的宽度选用口径合适的挤出嘴，应均匀挤出密封材料嵌填，并应由底部逐渐充满整个接缝； 3 密封材料嵌填后，应在密封材料表干前用腻子刀嵌填修整。

5.6.4 密封材料嵌填应密实、连续、饱满，应与基层粘结牢固；表面应平滑，缝边应顺直，不得有气泡、孔洞、开裂、剥离等现象。

5.6.5 对嵌填完毕的密封材料，应避免碰损及污染；固化前不得踩踏。

5.6.6 密封材料的贮运、保管应符合下列规定： 1 运输时应防止日晒、雨淋、撞击、挤压； 2 贮运、保管环境应通风、干燥，防止日光直接照射，并应远离火源、热源；乳胶型密封材料在冬季时应采取防冻措施； 3 密封材料应按类别、规格分别存放。

5.6.7 进场的密封材料应检验下列项目： 1 改性石油沥青密封材料的耐热性、低温柔性、拉伸粘结性、施工度； 2 合成高分子密封材料的拉伸模量、断裂伸长率、定伸粘结性。

5.6.8 接缝密封防水的施工环境温度应符合下列规定： 1 改性沥青密封材料和溶剂型合成高分子密封材料宜为0℃～35℃； 2 乳胶型及反应型合成高分子密封材料宜为5℃～35℃。

5.7 保护层和隔离层施工

5.7.1 施工完的防水层应进行雨后观察、淋水或蓄水试验，并应在合格后再进行保护层和隔离层的施工。

5.7.2 保护层和隔离层施工前，防水层或保温层的表面应平整、干净。

5.7.3 保护层和隔离层施工时，应避免损坏防水层或保温层。

5.7.4 块体材料、水泥砂浆、细石混凝土保护层表面的坡度应符合设计要求，不得有积水现象。

5.7.5 块体材料保护层铺设应符合下列规定： 1 在砂结合层上铺设块体时，砂结合层应平整，块体间应预留10mm的缝隙，缝内应填砂，并应用1：2水泥砂浆勾缝； 2 在水泥砂浆结合层上铺设块体时，应先在防水层上做隔离层，块体间应预留10mm的缝隙，缝内应用1：2水泥砂浆勾缝； 3 块体表面应洁净、色泽一致，应无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。

5.7.6 水泥砂浆及细石混凝土保护层铺设应符合下列规定： 1 水泥砂浆及细石混凝土保护层铺设前，应在防水层上做隔离层； 2 细石混凝土铺设不宜留施工缝；当施工间隙超过时间规定时，应对接槎进行处理； 3 水泥砂浆及细石混凝土表面应抹平压光，不得有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

5.7.7 浅色涂料保护层施工应符合下列规定： 1 浅色涂料应与卷材、涂膜相容，材料用量应根据产品说明书的规定使用； 2 浅色涂料应多遍涂刷，当防水层为涂膜时，应在涂膜固化后进行； 3 涂层应与防水层粘结牢固，厚薄应均匀，不得漏涂； 4 涂层表面应平整，不得流淌和堆积。

5.7.8 保护层材料的贮运、保管应符合下列规定： l 水泥贮运、保管时应采取防尘、防雨、防潮措施； 2 块体材料应按类别、规格分别堆放； 3 浅色涂料贮运、保管环境温度，反应型及水乳型不宜低于5℃，溶剂型不宜低于0℃； 4 溶剂型涂料保管环境应干燥、通风，并应远离火源和热源。

5.7.9 保护层的施工环境温度应符合下列规定： 1 块体材料干铺不宜低于-5℃，湿铺不宜低于5℃； 2 水泥砂浆及细石混凝土宜为5℃～35℃； 3 浅色涂料不宜低于5℃。

5.7.10 隔离层铺设不得有破损和漏铺现象。

5.7.11 干铺塑料膜、土工布、卷材时，其搭接宽度不应小于50mm，铺设应平整，不得有皱折。

5.7.12 低强度等级砂浆铺设时，其表面应平整、压实，不得有起壳和起砂等现象。

5.7.13 隔离层材料的贮运、保管应符合下列规定： 1 塑料膜、土工布、卷材贮运时，应防止日晒、雨淋、重压； 2 塑料膜、土工布、卷材保管时，应保证室内干燥、通风； 3 塑料膜、土工布、卷材保管环境应远离火源、热源。

5.7.14 隔离层的施工环境温度应符合下列规定： 1 干铺塑料膜、土工布、卷材可在负温下施工； 2 铺抹低强度等级砂浆宜为5℃～35℃。

5.8 瓦屋面施工

5.8.1 瓦屋面采用的木质基层、顺水条、挂瓦条的防腐、防火及防蛀处理，以及金属顺水条、挂瓦条的防锈蚀处理，均应符合设计要求。

5.8.2 屋面木基层应铺钉牢固、表面平整；钢筋混凝土基层的表面应平整、干净、干燥。

5.8.3 防水垫层的铺设应符合下列规定： 1 防水垫层可采用空铺、满粘或机械固定； 2 防水垫层在瓦屋面构造层次中的位置应符合设计要求； 3 防水垫层宜自下而上平行屋脊铺设； 4 防水垫层应顺流水方向搭接，搭接宽度应符合本规范第4.8.6条的规定； 5 防水垫层应铺设平整，下道工序施工时，不得损坏已铺设完成的防水垫层。

5.8.4 持钉层的铺设应符合下列规定： 1 屋面无保温层时，木基层或钢筋混凝土基层可视为持钉层；钢筋混凝土基层不平整时，宜用1：2.5的水泥砂浆进行找平； 2 屋面有保温层时，保温层上应按设计要求做细石混凝土持钉层，内配钢筋网应骑跨屋脊，并应绷直与屋脊和檐口、檐沟部位的预埋锚筋连牢；预埋锚筋穿过防水层或防水垫层时，破损处应进行局部密封处理； 3 水泥砂浆或细石混凝土持钉层可不设分格缝；持钉层与突出屋面结构的交接处应预留30mm宽的缝隙。

5.8.5 顺水条应顺流水方向固定，间距不宜大于500mm，顺水条应铺钉牢固、平整。钉挂瓦条时应拉通线，挂瓦条的间距应根据瓦片尺寸和屋面坡长经计算确定，挂瓦条应铺钉牢固、平整，上棱应成一直线。

5.8.6 铺设瓦屋面时，瓦片应均匀分散堆放在两坡屋面基层上，严禁集中堆放。铺瓦时，应由两坡从下向上同时对称铺设。

5.8.7 瓦片应铺成整齐的行列，并应彼此紧密搭接，应做到瓦榫落槽、瓦脚挂牢、瓦头排齐，且无翘角和张口现象，檐口应成一直线。

5.8.8 脊瓦搭盖间距应均匀，脊瓦与坡面瓦之间的缝隙应用聚合物水泥砂浆填实抹平，屋脊或斜脊应顺直。沿山墙一行瓦宜用聚合物水泥砂浆做出披水线。

5.8.9 檐口第一根挂瓦条应保证瓦头出檐口50mm～70mm；屋脊两坡最上面的一根挂瓦条，应保证脊瓦在坡面瓦上的搭盖宽度不小于40mm；钉檐口条或封檐板时，均应高出挂瓦条20mm～30mm。

5.8.10 烧结瓦、混凝土瓦屋面完工后，应避免屋面受物体冲击，严禁任意上人或堆放物件。

5.8.11 烧结瓦、混凝土瓦的贮运、保管应符合下列规定： 1 烧结瓦、混凝土瓦运输时应轻拿轻放，不得抛扔、碰撞； 2 进入现场后应堆垛整齐。

5.8.12 进场的烧结瓦、混凝土瓦应检验抗渗性、抗冻性和吸水率等项目。

5.8.13 铺设沥青瓦前，应在基层上弹出水平及垂直基准线，并应按线铺设。

5.8.14 檐口部位宜先铺设金属滴水板或双层檐口瓦，并应将其固定在基层上，再铺设防水垫层和起始瓦片。

5.8.15 沥青瓦应自檐口向上铺设，起始层瓦应由瓦片经切除垂片部分后制得，且起始层瓦沿檐口应平行铺设并伸出檐口lOmm，再用沥青基胶结材料和基层粘结；第一层瓦应与起始层瓦叠合，但瓦切口应向下指向檐口；第二层瓦应压在第一层瓦上且露出瓦切口，但不得超过切口长度。相邻两层沥青瓦的拼缝及切口应均匀错开。

5.8.16 檐口、屋脊等屋面边沿部位的沥青瓦之间、起始层沥青瓦与基层之间，应采用沥青基胶结材料满粘牢固。

5.8.17 在沥青瓦上钉固定钉时，应将钉垂直钉入持钉层内；固定钉穿入细石混凝土持钉层的深度不应小于20mm，穿入木质持钉层的深度不应小于15mm，固定钉的钉帽不得外露在沥青瓦表面。

5.8.18 每片脊瓦应用两个固定钉固定；脊瓦应顺年最大频率风向搭接，并应搭盖住两坡面沥青瓦每边不小于150mm；脊瓦与脊瓦的压盖面不应小于脊瓦面积的l/2。

5.8.19 沥青瓦屋面与立墙或伸出屋面的烟囱、管道的交接处应做泛水，在其周边与立面250mm的范围内应铺设附加层，然后在其表面用沥青基胶结材料满粘一层沥青瓦片。

5.8.20 铺设沥青瓦屋面的天沟应顺直，瓦片应粘结牢固，搭接缝应密封严密，排水应通畅。

5.8.21 沥青瓦的贮运、保管应符合下列规定： 1 不同类型、规格的产品应分别堆放； 2 贮存温度不应高于45℃，并应平放贮存； 3 应避免雨淋、日晒、受潮，并应注意通风和避免接近火源。

5.8.22 进场的沥青瓦应检验可溶物含量、拉力、耐热度、柔度、不透水性、叠层剥离强度等项目。

5.9 金属板屋面施工

5.9.1 金属板屋面施工应在主体结构和支承结构验收合格后进行。

5.9.2 金属板屋面施工前应根据施工图纸进行深化排板图设计。金属板铺设时，应根据金属板板型技术要求和深化设计排板图进行。

5.9.3 金属板屋面施工测量应与主体结构测量相配合，其误差应及时调整，不得积累；施工过程中应定期对金属板的安装定位基准点进行校核。

5.9.4 金属板屋面的构件及配件应有产品合格证和性能检测报告，其材料的品种、规格、性能等应符合设计要求和产品标准的规定。

5.9.5 金属板的长度应根据屋面排水坡度、板型连接构造、环境温差及吊装运输条件等综合确定。

5.9.6 金属板的横向搭接方向宜顺主导风向；当在多维曲面上雨水可能翻越金属板板肋横流时，金属板的纵向搭接应顺流水方向。

5.9.7 金属板铺设过程中应对金属板采取临时固定措施，当天就位的金属板材应及时连接固定。

5.9.8 金属板安装应平整、顺滑，板面不应有施工残留物；檐口线、屋脊线应顺直，不得有起伏不平现象。

5.9.9 金属板屋面施工完毕，应进行雨后观察、整体或局部淋水试验，檐沟、天沟应进行蓄水试验，并应填写淋水和蓄水试验记录。

5.9.10 金属板屋面完工后，应避免屋面受物体冲击，并不宜对金属面板进行焊接、开孔等作业，严禁任意上人或堆放物件。

5.9.11 金属板应边缘整齐、表面光滑，色泽均匀、外形规则，不得有扭翘、脱膜和锈蚀等缺陷。

5.9.12 金属板的吊运、保管应符合下列规定： 1 金属板应用专用吊具安装，吊装和运输过程中不得损伤金属板材； 2 金属板堆放地点宜选择在安装现场附近，堆放场地应平整坚实且便于排除地面水。

5.9.13 进场的彩色涂层钢板及钢带应检验屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、镀层重量、涂层厚度等项目。

5.9.14 金属面绝热夹芯板的贮运、保管应符合下列规定： 1 夹芯板应采取防雨、防潮、防火措施； 2 夹芯板之间应用衬垫隔离，并应分类堆放，应避免受压或机械损伤。

5.9.15 进场的金属面绝热夹芯板应检验剥离性能、抗弯承载力、防火性能等项目。

5.10 玻璃采光顶施工

5.10.1 玻璃采光顶施工应在主体结构验收合格后进行；采光顶的支承构件与主体结构连接的预埋件应按设计要求埋设。

5.10.2 玻璃采光顶的施工测量应与主体结构测量相配合，测量偏差应及时调整，不得积累；施工过程中应定期对采光顶的安装定位基准点进行校核。

5.10.3 玻璃采光顶的支承构件、玻璃组件及附件，其材料的品种、规格、色泽和性能应符合设计要求和技术标准的规定。

5.10.4 玻璃采光顶施工完毕，应进行雨后观察、整体或局部淋水试验，檐沟、天沟应进行蓄水试验，并应填写淋水和蓄水试验记录。

5.10.5 框支承玻璃采光顶的安装施工应符合下列规定： 1 应根据采光顶分格测量，确定采光顶各分格点的空间定位； 2 支承结构应按顺序安装，采光顶框架组件安装就位、调整后应及时紧固；不同金属材料的接触面应采用隔离材料； 3 采光顶的周边封堵收口、屋脊处压边收口、支座处封口处理，均应铺设平整且可靠固定； 4 采光顶天沟、排水槽、通气槽及雨水排出口等细部构造应符合设计要求； 5 装饰压板应顺流水方向设置，表面应平整，接缝应符合设计要求。

5.10.6 点支承玻璃采光顶的安装施工应符合下列规定： 1 应根据采光顶分格测量，确定采光顶各分格点的空间定位； 2 钢桁架及网架结构安装就位、调整后应及时紧固；钢索杆结构的拉索、拉杆预应力施加应符合设计要求； 3 采光顶应采用不锈钢驳接组件装配，爪件安装前应精确定出其安装位置； 4 玻璃宜采用机械吸盘安装，并应采取必要的安全措施； 5 玻璃接缝应采用硅酮耐候密封胶； 6 中空玻璃钻孔周边应采取多道密封措施。

5.10.7 明框玻璃组件组装应符合下列规定： 1 玻璃与构件槽口的配合应符合设计要求和技术标准的规定； 2 玻璃四周密封胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整、密实，胶条的长度宜大于边框内槽口长度1.5％～2.0％，胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢固； 3 组件中的导气孔及排水孔设置应符合设计要求，组装时应保持孔道通畅； 4 明框玻璃组件应拼装严密，框缝密封应采用硅酮耐候密封胶。

5.10.8 隐框及半隐框玻璃组件组装应符合下列规定： 1 玻璃及框料粘结表面的尘埃、油渍和其他污物，应分别使用带溶剂的擦布和干擦布清除干净，并应在清洁1h内嵌填密封胶； 2 所用的结构粘结材料应采用硅酮结构密封胶，其性能应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》GB 16776的有关规定；硅酮结构密封胶应在有效期内使用； 3 硅酮结构密封胶应嵌填饱满，并应在温度15℃～30℃、相对湿度50％以上、洁净的室内进行，不得在现场嵌填； 4 硅酮结构密封胶的粘结宽度和厚度应符合设计要求，胶缝表面应平整光滑，不得出现气泡； 5 硅酮结构密封胶固化期间，组件不得长期处于单独受力状态。

5.10.9 玻璃接缝密封胶的施工应符合下列规定： 1 玻璃接缝密封应采用硅酮耐候密封胶，其性能应符合现行行业标准《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T 882的有关规定，密封胶的级别和模量应符合设计要求； 2 密封胶的嵌填应密实、连续、饱满，胶缝应平整光滑、缝边顺直； 3 玻璃间的接缝宽度和密封胶的嵌填深度应符合设计要求； 4 不宜在夜晚、雨天嵌填密封胶，嵌填温度应符合产品说明书规定，嵌填密封胶的基面应清洁、干燥。

5.10.10 玻璃采光顶材料的贮运、保管应符合下列规定： 1 采光顶部件在搬运时应轻拿轻放，严禁发生互相碰撞； 2 采光玻璃在运输中应采用有足够承载力和刚度的专用货架；部件之间应用衬垫固定，并应相互隔开； 3 采光顶部件应放在专用货架上，存放场地应平整、坚实、通风、干燥，并严禁与酸碱等类的物质接触。

A.0.1 屋面工程用防水材料标准应按表A.0.1选用。

表A.0.1 屋面工程用防水材料标准

A.0.2 屋面工程用保温材料标准应按表A.0.2的规定选用。

表A.0.2 屋面工程用保温材料标准

B.1 防水材料主要性能指标B.1 防水材料主要性能指标

B.1.1 高聚物改性沥青防水卷材主要性能指标应符合表B.1.1的要求。

表B.1.1 高聚物改性沥青防水卷材主要性能指标

注：SBS卷材为弹性体改性沥青防水卷材；APP卷材为塑性体改性沥青防水卷材；PEE卷材为改性沥青聚乙烯防水卷材。

B.1.2 合成高分子防水卷材主要性能指标应符合表B.1.2的要求。

表B.1.2 合成高分子防水卷材主要性能指标

B.1.3 基层处理剂、胶粘剂、胶粘带主要性能指标应符合表B.1.3的要求。

表B.1.3 基层处理剂、胶粘剂、胶粘带主要性能指标

B.1.4 高聚物改性沥青防水涂料主要性能指标应符合表B.1.4的要求。

表B.1.4 高聚物改性沥青防水涂料主要性能指标

B.1.5 合成高分子防水涂料(反应型固化)主要性能指标应符合表B.1.5的要求。

表B.1.5 合成高分子防水涂料(反应型固化)主要性能指标

注：产品按拉伸性能分Ⅰ类和Ⅱ类。

B.1.6 合成高分子防水涂料(挥发固化型)主要性能指标应符合表B.1.6的要求。

表B.1.6 合成高分子防水涂料(挥发固化型)主要性能指标

B.1.7 聚合物水泥防水涂料主要性能指标应符合表B.1.7的要求。

表B.1.7 聚合物水泥防水涂料主要性能指标

B.1.8 聚合物水泥防水胶结材料主要性能指标应符合表B.1.8的要求。

表B.1.8 聚合物水泥防水胶结材料主要性能指标

B.1.9 胎体增强材料主要性能指标应符合表B.1.9的要求。

表B.1.9 胎体增强材料主要性能指标

B.1.10 合成高分子密封材料主要性能指标应符合表B.1.10的要求。

表B.1.10 合成高分子密封材料主要性能指标

注：产品按位移能力分为25、20、12.5、7.5四个级别；25级和20级密封材料按伸拉模量分为低模量(LM)和高模量(HM)两个次级别；12.5级密封材料按弹性恢复率分为弹性(E)和塑性(P)两个次级别。

B.1.11 改性石油沥青密封材料主要性能指标应符合表B.1.11的要求。

表B.1.11 改性石油沥青密封材料主要性能指标

注：产品按耐热度和低温柔性分为I类和II类。

B.1.12 烧结瓦主要性能指标应符合表B.1.12的要求。

表B.1.12 烧结瓦主要性能指标

B.1.13 混凝土瓦主要性能指标应符合表B.1.13的要求。

表B.1.13 混凝土瓦主要性能指标

B.1.14 沥青瓦主要性能指标应符合表B.1.14的要求。

表B.1.14 沥青瓦主要性能指标

B.1.15 防水透汽膜主要性能指标应符合表B.1.15的要求。

表B.1.15 防水透汽膜主要性能指标

B.2 保温材料主要性能指标

B.2.1 板状保温材料的主要性能指标应符合表B.2.1的要求。

表B.2.1 板状保温材料的主要性能指标

B.2.2 纤维保温材料主要性能指标应符合表B.2.2的要求。

表B.2.2 纤维保温材料主要性能指标

B.2.3 喷涂硬泡聚氨酯主要性能指标应符合表B.2.3的要求。

表B.2.3 喷涂硬泡聚氨酯主要性能指标

B.2.4 现浇泡沫混凝土主要性能指标应符合表B.2.4的要求。

表B.2.4 现浇泡沫混凝土主要性能指标

B.2.5 金属面绝热夹芯板主要性能指标应符合表B.2.5的要求。

表B.2.5 金属面绝热夹芯板主要性能指标